操作注意事項
1.連接的氣壓不應大于145psi。
2.拆卸膠槍前，需先將氣壓管分離。
3.要操作順利，每次施工后，應用密封膠生產商建議的溶劑抹去槍管內剩余密封膠。（不允許將膠槍浸泡在溶劑中）
4.施工時，槍管前端蓋塞應經常緊閉。
5.施工完，請輕放膠槍，小心損傷前蓋和后端消聲器。
6.勿將槍口對準人。
7. 在連續(xù)工作過程中，膠槍每次停止工作時間一般不得超過5分鐘，否則，應打膠到膠排出完為止。
8.高壓膠管不得強行擠壓、彎曲，防止影響膠槍正常工作。
注塑機的類型有：立式、臥式、全電式，但是無論那種注塑機，其基本功能有兩個：
（1）加熱塑料，使其達到熔化狀態(tài)；
（2）對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
在電泳涂裝過程中，每一個工藝都與水息息相關。水在電泳中占據(jù)著舉足輕重的地位。隨著我國電泳涂裝技術的興起，大量需要電泳的產品都加入到了電泳涂裝這個大潮流當中。電泳涂裝因其防腐蝕性能和具有光滑的電泳膜層成為機械五金行業(yè)熱衷的防腐措施。但是，電泳工藝是一個大量消耗水的過程，我國正在積極倡導節(jié)約用水，保護水資源；另一方面，隨著居民用水、工業(yè)用水的增加，水資源短缺的事實也不得不擺上了議事日程，水資源的短缺越來越成為制約我國經濟和社會發(fā)展的重要因素。
隨著我國環(huán)保法規(guī)、污水排放法規(guī)的日臻完善，環(huán)境保護問題受到了高度重視，污水排放標準日益提高，污水處理費用也隨之日漸上升。如何設計和制定合理的涂裝生產工藝，在保證產品質量的前提下，合理用水、節(jié)約用水，程度地降低水消耗量和污水排放量，不僅關系到企業(yè)的生存與發(fā)展，也是國計民生的大問題。
在整個電泳過程中，每一個電泳槽的正常運作都離不開水，噴淋、磷化表調、侵泡等工藝都需要水的參與，可以說電泳的過程也是水的消耗過程。前處理廢水來自脫脂、磷化、表面調整等工序及水洗工序的廢水排放，電泳廢水來自清洗工件上附著的浮漆和工藝槽的清洗過程。為節(jié)約用水，在涂裝線規(guī)劃設計時可以從改進工藝方案、完善設備功能、采用新技術和新材料等方面來考慮。
在脫脂或磷化后，為洗凈附著在工件表面的化學藥劑，需要進行多次水洗。為節(jié)約用水，將前處理的各水洗工序設計成兩個節(jié)水單元，使清洗用水由以前各個工序槽單獨排放變?yōu)閱卧欧拧２⒉捎煤蠖嗡唇o水，順次向前段水洗槽溢流供水，終排放至地溝，提高了清洗水的利用率。
在一些涂裝生產線的工藝設計中，脫脂和磷化采用各自后清洗的水補水，不直接添加新鮮的工業(yè)用水，從而達到進一步節(jié)約用水的目的。此種節(jié)水方法目前已成為涂裝線水洗設計的通用方法。 合理采用新設備，降低槽液更新周期通過采取以下措施，降低了槽液的更新周期，達到節(jié)水目的。
a.在手工預清理工位增加高壓水槍預清洗，以降低后續(xù)工序的處理負擔。
b.在熱水洗和預脫脂工序增加懸液分離裝置，以便及時除去槽液中的鐵粉、泥沙等雜質。這樣既保證了工件的清洗效果，又維持了槽液的清潔。
c.在預脫脂和脫脂工序增加油水分離裝置，及時將脫脂槽中的油脂分離出來，延長了脫脂液的使用壽命。
d.增加了袋式過濾器，過濾槽液中的雜質，保持了槽液的清潔。
通過改進被處理件結構、改變裝掛和輸送方式，盡可能消除工件在前處理和電泳過程中的兜液現(xiàn)象，減少工件的帶液量，可以大幅度減少前處理和電泳后水洗的用水量。
主要措施有：1、檢查工件，在兜液部位開工藝孔，消除兜液現(xiàn)象；工藝設計時必須保證各工序間合理的瀝水時間；2、在投資允許的情況下采用的旋轉浸漬輸送技術，可大大減少工件的帶液量。 目前的電泳系統(tǒng)都采用了UF過濾回收技術，實現(xiàn)了電泳及UF液水洗系統(tǒng)的封閉循環(huán)，但后一級純水洗因為有新鮮純水噴洗補加，純水槽產生溢流排放，所以電泳系統(tǒng)一般仍有大量廢水排放。目前實現(xiàn)電泳設備排放水再利用的方案有兩種。
(1)在電泳系統(tǒng)增加RO反滲透裝置，以UF超濾液作為ED-RO系統(tǒng)的原水，經ED-RO反滲透系統(tǒng)后，濃水補加到UF3槽，產生的純水作為后一級新鮮噴淋用水，純水槽的溢流水也補加到UF3槽，從而實現(xiàn)了電泳全部工序的封閉循環(huán)，可以實現(xiàn)廢水零排放。
(2)將純水洗的溢流排放水作為RO系統(tǒng)的原水，經RO反滲透系統(tǒng)后，濃縮液補加到UF3槽，再生純水作為后一級新鮮噴淋用水。
UF超濾系統(tǒng)及RO反滲透系統(tǒng)使電泳及后水洗形成了徹底的封閉循環(huán)系統(tǒng)，電泳漆的回收利用率可以達到99%～，同時限度地降低了電泳系統(tǒng)的用水量。
電泳漆是金屬工件涂裝的重要涂料，作為一種新型的低污染、省能源、防腐蝕性的涂料，擁有眾多優(yōu)點，然而在具體使用中也會有一些不可不免的缺陷，比如漆膜粗糙，需要我們非常重視。
1、產生緣由
①槽液顏基比過高。（先取槽液測顏基比，同時掃除其它要素，然后假如沒有其他問題就往電泳槽補加乳液，如效果改善可與供給廠家聯(lián)絡研討繼續(xù)補加計劃。）
②進入電泳槽的被涂工件及掛具不潔凈。（可能污染環(huán)節(jié)：1、預脫脂、脫脂，溫渡過低或脫脂劑濃渡過高，預脫脂、脫脂槽液污染嚴重，雜質含量過高。2、磷化，磷化渣沒有及時清算。）
③電泳槽由于過濾不良，使槽液機械雜質過多。（連續(xù)改換過濾袋，清洗過濾罐。如發(fā)現(xiàn)過濾罐中雜質過多時，需連續(xù)清洗）
④槽液中助溶劑含量偏低。（PH值過高時可適量補加冰醋酸）
⑤超濾噴淋效果差，工件掛漆較多構成漆點。（增強后續(xù)清洗）
⑥電泳后清洗不充沛或未經UF1、UF2、純水2清洗。（嚴厲按操作規(guī)程操作）
2、避免方法
①依據(jù)檢測結果調整顏基比在控制范圍內。
②增強槽液及用具的管理，堅持各工序、環(huán)節(jié)契合涂裝請求。
③經常檢查、改換過濾袋，增強過濾。
④按技術請求定期檢測助溶劑含量，堅持助溶劑含量在控制范圍內。
⑤改善超濾噴淋效果，防止工件過多掛漆。
⑥增強電泳后清洗。