操作注意事項
1.連接的氣壓不應大于145psi。
2.拆卸膠槍前，需先將氣壓管分離。
3.要操作順利，每次施工后，應用密封膠生產商建議的溶劑抹去槍管內剩余密封膠。（不允許將膠槍浸泡在溶劑中）
4.施工時，槍管前端蓋塞應經常緊閉。
5.施工完，請輕放膠槍，小心損傷前蓋和后端消聲器。
6.勿將槍口對準人。
7. 在連續工作過程中，膠槍每次停止工作時間一般不得超過5分鐘，否則，應打膠到膠排出完為止。
8.高壓膠管不得強行擠壓、彎曲，防止影響膠槍正常工作。
電泳漆是金屬工件涂裝的重要涂料，作為一種新型的低污染、省能源、防腐蝕性的涂料，擁有眾多優點，然而在具體使用中也會有一些不可不免的缺陷，比如漆膜粗糙，需要我們非常重視。
1、產生緣由
①槽液顏基比過高。（先取槽液測顏基比，同時掃除其它要素，然后假如沒有其他問題就往電泳槽補加乳液，如效果改善可與供給廠家聯絡研討繼續補加計劃。）
②進入電泳槽的被涂工件及掛具不潔凈。（可能污染環節：1、預脫脂、脫脂，溫渡過低或脫脂劑濃渡過高，預脫脂、脫脂槽液污染嚴重，雜質含量過高。2、磷化，磷化渣沒有及時清算。）
③電泳槽由于過濾不良，使槽液機械雜質過多。（連續改換過濾袋，清洗過濾罐。如發現過濾罐中雜質過多時，需連續清洗）
④槽液中助溶劑含量偏低。（PH值過高時可適量補加冰醋酸）
⑤超濾噴淋效果差，工件掛漆較多構成漆點。（增強后續清洗）
⑥電泳后清洗不充沛或未經UF1、UF2、純水2清洗。（嚴厲按操作規程操作）
2、避免方法
①依據檢測結果調整顏基比在控制范圍內。
②增強槽液及用具的管理，堅持各工序、環節契合涂裝請求。
③經常檢查、改換過濾袋，增強過濾。
④按技術請求定期檢測助溶劑含量，堅持助溶劑含量在控制范圍內。
⑤改善超濾噴淋效果，防止工件過多掛漆。
⑥增強電泳后清洗。
電泳涂裝異常附著指工件表面或磷化膜的導電性能不平均，在電泳涂裝進行時電流密度集中于電阻小的部分，引起漆膜在這部位集中成長，其結果是在這部位呈堆積狀態附著。
解決方法
1)嚴格控制工件表面的質量，使其無銹跡、放熱焊劑等。要嚴格控制預處理各道工序，改進預處理工藝，確保脫脂良好，磷化膜均勻，水洗充分，應無黃銹、藍色斑。
2)嚴格把控電泳槽液中雜質離子的含量，嚴謹雜質離子混入，排放超濾液，加入去離子水來控制雜質離子含量和有機溶劑含量。如果灰分過低，則添加色漿。
3)電泳圖泳電壓切不可超過工藝規定，特別要注意控制被涂物入槽初期電壓，降低槽液溫度，采用較為緩和的電泳涂裝條件，避免極間距太短。
電泳漆，通常我們成為電泳涂料。顧名思義，是通過電泳作用下沉積而成。電泳漆在直流電場的作用下，電泳漆里面的的分子成膜物會帶上電荷，向帶相反電荷的電極移動，進而沉積到工件的表面上。所以陰極電泳漆和陽極電泳漆是根據高分子成膜物帶的電荷正負來區分的，如果帶負電荷，移向正電荷的金屬表面沉積，則這種涂料叫做陽極電泳漆。如果帶正電荷，移向負電荷的金屬表面沉積，則這樣涂料叫做陰極電泳漆。那電泳漆成膜高分子的電荷是有什么決定的呢？今天由鑫澤小編為大家剖析。
其實電泳漆是有兩類的，他們分別是清漆和色漆。但日常應用中色漆的占比是比較多的。在電泳時，顏料粒子被帶電荷的高分子成膜物粒子包裹，移向電荷相反的金屬表面，所以，是陽極還是陰極電泳漆主要取決千高分子成膜物的性質。
陽極電泳漆的成膜物大多數都是帶羧基的高分子，經氨或胺化合物中和作用而可溶于水中。在電泳作用過程，電離成帶負電荷的高分子成膜物離子和帶正電荷的胺離子。沉積到金屬表面的髙分子成膜物帶有羧基，少部分帶羧基粒子還可與陽極放出的金屬離子相作用成為金屬皂沉積在陽極上。
陰極電泳漆成膜物大多數都是帶胺基的高分子化合物，經羧酸中和反應而可溶于水中，在電泳時電離成帶正電荷的高分子成膜物離子和帶負荷的羧酸離子，沉積到金JS表面的高分子成膜物帶有胺基，沉積物不含金尿皂。
電泳漆在制造的過程中，先將高分子成膜物溶于助溶劑里面，然后與帶有顏色的顏料混合研磨，有時也加入少量無離子水，配成色漆老供應用戶。用戶在使用時加入無離子水稀釋。
陽極電泳漆在出廠時就已經加了部分的胺來中和，需要使用的時候只需要自行再加胺來調節pH值即可，同時加水稀釋到一定固體含后使用。而陰極電泳漆成膜物是帶有胺基，出廠時沒有加酸中和，用時用戶必須自行加酸中和調節ph值，同時加水稀釋到一定固體含量后使用。