操作注意事項
1.連接的氣壓不應大于145psi。
2.拆卸膠槍前，需先將氣壓管分離。
3.要操作順利，每次施工后，應用密封膠生產商建議的溶劑抹去槍管內剩余密封膠。（不允許將膠槍浸泡在溶劑中）
4.施工時，槍管前端蓋塞應經常緊閉。
5.施工完，請輕放膠槍，小心損傷前蓋和后端消聲器。
6.勿將槍口對準人。
7. 在連續工作過程中，膠槍每次停止工作時間一般不得超過5分鐘，否則，應打膠到膠排出完為止。
8.高壓膠管不得強行擠壓、彎曲，防止影響膠槍正常工作。
注塑機
注射模塑機（注塑機）有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。合模裝置的作用在于：
1、使模具在承受住注射壓力情況下閉合；
2、將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。現今采用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。
螺桿預塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁制品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。
常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。
電泳涂裝異常附著指工件表面或磷化膜的導電性能不平均，在電泳涂裝進行時電流密度集中于電阻小的部分，引起漆膜在這部位集中成長，其結果是在這部位呈堆積狀態附著。
解決方法
1)嚴格控制工件表面的質量，使其無銹跡、放熱焊劑等。要嚴格控制預處理各道工序，改進預處理工藝，確保脫脂良好，磷化膜均勻，水洗充分，應無黃銹、藍色斑。
2)嚴格把控電泳槽液中雜質離子的含量，嚴謹雜質離子混入，排放超濾液，加入去離子水來控制雜質離子含量和有機溶劑含量。如果灰分過低，則添加色漿。
3)電泳圖泳電壓切不可超過工藝規定，特別要注意控制被涂物入槽初期電壓，降低槽液溫度，采用較為緩和的電泳涂裝條件，避免極間距太短。
1、電壓 電壓由樹脂本身的結構決定，不同產品都有一個不同的操作范圍，在此范圍內，如果電壓過低，漆膜會變薄，泳透率會降低，工件內腔及夾縫處漆膜會很薄，甚至上不了漆，嚴重影響漆膜的性能，比如耐鹽霧性能降低。電壓過高，沉積速度快，過高的電壓會產生漆膜缺陷，會產生漆膜粗糙，桔皮，嚴重時還會出現漆膜被擊穿。所以，應根據不同的產品調整不同的電壓。
2、時間 在同一電壓下電泳時間和漆膜厚度成正比，電泳時間越長，漆膜越厚，相對漆膜走位會更好，電泳時間越短，漆膜越薄，走位也會變差，同樣，不同工件電泳的時間也應進行調整。
3、固體份 槽液固體份是指電泳槽液中的成膜物質(樹脂和顏料)的含量，它對槽液的穩定性，泳透率以及漆膜厚度，漆膜性能都有一定的影響。現場生產一般通過糖度計來測量，不過糖度計測出來的含量跟實際的含量比，會有一定的偏差。實驗室測試槽液固體份，多用烘干法測量，即在槽液里取樣約2克，放在規定的測量杯里，置于烤箱里120度，烘烤120分鐘后，槽液剩余物質除以取樣量乘以百分之百即為槽液固體份。
4、溫度 電泳槽液溫度對漆膜厚度、槽液穩定性都有很大的影響，當溫度過高時，電極反應和電泳沉積速度會加快，會讓膜厚增加，泳透率和附著力變差，外觀容易出現起皺、針孔等現象，同時溫度過高會讓溶劑蒸發太快，加速槽液老化，使槽液產生結塊和沉淀；溫度過低，電泳沉積速度減慢，粘度增加漆膜變薄，外觀會產生厚薄不勻和針孔問題，同時槽液循環減慢，顏料沉積加快，槽液穩定性會下降。
5、PH值 電泳槽液的PH值是電泳漆槽液的一個重要參數，影響到電泳漆的導電性，從而影響樹脂在槽液中的泳動，適當的PH值能確保樹脂的水溶性和穩定性。PH過高時，槽液穩定性變差，會產生漆膜發粗、發光、結塊、針孔，槽液中出現大量不溶性顆粒、槽液分層、導電性能下降。當PH過低時，會增加漆膜返溶，嚴重時可能上不了漆。當電泳槽液里雜質過多時，會影響槽液PH值，所以，工件進入電泳槽前，必須做到干凈無油污以及酸堿殘留，并且電泳槽液要經常超濾。
6、電導率 電導率可以衡量電泳漆中涂料粒子的移動和通電能力，槽液的電導率高低取決于固體份高低和槽液中的雜質粒子含量。電導率過高，槽液分散性變差，泳透率降低，漆膜出現粗糙多孔，附著力變差，失光等問題，當雜志粒子帶入槽液過多會污染槽液使電導率和PH超標過多，嚴重時會造成整槽電泳液報廢，電導率過低時則需要補加電泳涂料，加速槽液更新。
7、溶劑含量 陰極電泳涂料中含有起助溶作用的有機溶劑，其含量較低，可是它對漆膜外觀和涂料穩定性有重要影響，一般涂料的溶劑含量控制在一定的范圍，溶劑含量過低，膜厚降低，外觀變粗糙，流平變差，槽液容易老化。溶劑含量過高時，漆膜變厚，容易有水印，濕膜過于粘手。