液壓油泵的安裝方法 ：
1、將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間，用成對的楔墊用校正用。
2、松開聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調(diào)整楔墊，校正機組水平，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動。
3、校正泵軸和電機軸的同心度，在聯(lián)軸器外圓上，允許偏差0.1毫米;兩聯(lián)軸器平面的間隙應(yīng)保證2～4毫米，（小泵取小值）間隙要均勻，允差0.3毫米。
4、在接好管路及確定電動機轉(zhuǎn)動方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍軸的同心芳。
5、在機組實際試運行2～3小時后，作后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝合格。在試運過程中檢查軸承的溫度和振動情況如下：
6、在安裝過程中，為防止雜物落入機器內(nèi)，機組的所有孔眼均應(yīng)蓋好。
7、為防止管線中雜物進入泵內(nèi)，對新安裝的管線，在泵膠應(yīng)裝設(shè)過濾器，其有效截面應(yīng)大于吸入管截面的2～3倍。進口泵
液壓泵維修常見故障及解決辦法-夯發(fā)流體
油泵(液壓泵)流量不足達不到額定值
1.轉(zhuǎn)速未達到額定轉(zhuǎn)速---按說明書*額定轉(zhuǎn)速選用電機轉(zhuǎn)速。
2.系統(tǒng)中有泄漏---檢查系統(tǒng)，修補泄*。
3.由于油泵長時間工作、振動使泵蓋螺釘松動---適當(dāng)擰緊螺釘。
4.吸入管道漏氣---查各連接處，并予以密封、緊固。
5.吸油不充分：
①油箱內(nèi)油面過低---補充油液至*低油標線以上；
②入口濾油器堵塞或通流量過---清洗過濾器或選用通流量為油泵流量2倍以上的濾油器；
③吸入管道堵塞或通徑小---清洗管道，選用不小于油泵入口通徑的吸入管；
④油粘度過高或過低---選用推薦粘度工作油。
6.變量泵流量調(diào)節(jié)不當(dāng)---重新調(diào)節(jié)至所需流量。
油泵(液壓泵)吸不上油或無壓力
1.原動機與油泵旋向不一致---糾正原動機旋向。
2.油泵傳動鍵脫落---重新安裝傳動鍵。
3.進出油口接反---按說明書選用正確接法。
4.油箱內(nèi)油面過低，吸入管口露出液面---補充油液至*低油標線以上。
5.轉(zhuǎn)速太低吸力不足---提高轉(zhuǎn)速達到油泵*低轉(zhuǎn)速以上。
6.油粘度過高，使葉片運動不靈活---選用推薦粘度的工作油。
7.油溫過低，使油粘度過高---加溫至推薦正常工作油溫。
8.吸入管道或過濾裝置堵塞造成吸油不暢---清洗管道或過濾裝置，除去堵塞物，更換或過濾油箱內(nèi)油液。
9.吸入口過濾器過濾精度過高造成吸油不暢---按說明書正確選用過濾器。
10.系統(tǒng)油液過濾精度低導(dǎo)致葉片在槽內(nèi)卡住---拆洗、修磨油泵*件，仔細重裝，并更換油液。
11.小排量油泵吸力不足---向泵內(nèi)注滿油。
12.吸入管道漏氣---檢查管道各連接處，并予以密封、堅固。
一.產(chǎn)品介紹：
夯發(fā)液壓泵作為液壓動力源（機械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤耗埽瑥V泛應(yīng)用與各類機械、機床以及其他行業(yè)；直線共軛內(nèi)嚙合齒輪泵作為液壓泵的一種，具有噪音低、污染敏感性小、使用壽命長、壓力等級多、可選性廣等特點顯著特點，已經(jīng)在不同領(lǐng)域與行業(yè)逐步替代傳統(tǒng)的液壓泵，如葉片泵、柱塞泵等。
二.油口標識
所有內(nèi)嚙合齒輪泵在出廠前均根據(jù)客戶的連接方式調(diào)整好進出油口的相對位置，以便于客戶安裝；所以客戶可參照以下圖片選擇內(nèi)嚙合齒輪泵接口。