噴砂磨料具有研磨時間短，效率高，效益好，價格低的特點。該產品硬度適中，韌性高，自銳性好，砂耗低且能回收循環利用，磨件光潔度好；而且化學成分穩定，耐磨、耐酸堿。該磨料介殼狀斷口，邊角鋒利，可在不斷粉碎分級中形成新的棱角和邊刃，使其研磨能力優于其它磨料。尤其是其具有的硬度高、比重大、化學性質穩定及其特有的自銳性等優點成為噴砂工藝用磨料的；同時更是噴砂除銹清理工件，研磨拋光的理想材料。
碳化硅的用途主要有：
(1)作為磨料，可用來做磨具，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。
(2)作為冶金脫氧劑和耐高溫材料。碳化硅主要有四大應用領域,即: 功能陶瓷、高級耐火材料、磨料及冶金原料。目前碳化硅粗料已能大量供應, 不能算高新技術產品,而技術含量 的納米級碳化硅粉體的應用短時間不可能形成規模經濟。
(3)高純度的單晶，可用于制造半導體、制造碳化硅纖維。
主要用途：用于3—12英寸單晶硅、多晶硅、砷化鉀、石英晶體等線切割。太陽能光伏產業、半導體產業、壓電晶體產業工程性加工材料。
磨料磨具
主要用于制作砂輪、砂紙、砂帶、油石、磨塊、磨頭、研磨膏及光伏產品中單晶硅、多晶硅和電子行業的壓電晶體等方面的研磨、拋光等。
化工
可用做煉鋼的脫氧劑和鑄鐵組織的改良劑，可用做制造四氯化硅的原料，是硅樹脂工業的主要原料。碳化硅脫氧劑是一種新型的強復合脫氧劑，取代了傳統的硅粉 碳粉進行脫氧，和原工藝相比各項理化性能更加穩定，脫氧效果好，使脫氧時間縮短，節約能源，提高煉鋼效率，提高鋼的質量，降低原輔材料消耗，減少環境污 染，改善勞動條件，提高電爐的綜合經濟效益都具有重要價值。耐磨、耐火和耐腐蝕材料
利用碳化硅具有耐腐蝕、耐高溫、強度大、導熱性能良好、抗沖擊等特性，碳化硅一方面可用于各種冶煉爐襯、高溫爐窯構件、碳化硅板、襯板、支撐件、匣缽、碳化硅坩堝等。另一方面可用于有色金屬冶煉工業的高溫間接加熱材料,如豎罐蒸餾爐、精餾爐塔盤、鋁電解槽、銅熔化爐內襯、鋅粉爐用弧型板、熱電偶保護管等；用于制作耐磨、耐蝕、耐高溫等高級碳化硅陶瓷材料；還可以制做火箭噴管、燃氣輪機葉片等。此外，碳化硅也是高速公路、航空飛機跑道太陽能熱水器等的理想材料之一。
什么是一級棕剛玉呢，與普通的棕剛玉有什么區別呢？ 一級棕剛玉[1]，俗名又稱金剛砂，是用礬土、焦炭（或無煙煤）、鐵屑三種原料在2000度以上的電爐中經過融化還原而制得的棕褐色人造剛玉，故為此名。棕剛玉主要化學成份是AL2O3，其含量在94.5%-97%，另含有少量的Fe，Si，Ti等。經自磨機粉碎整形，磁選去鐵，篩分成多種粒度，其質地致密、硬度高，粒形成球狀，適用于制造陶瓷、樹脂高固結磨具以及研磨、拋光、噴砂、精密鑄造等，還可用于制造高級耐火材料。棕剛玉的等級棕剛玉主成分是氧化鋁，分等級也就用鋁含量來區分，鋁含量越低也就硬度越低了。
剛玉顏色多種，因為含有不同的色素離子而呈現不同的顏色，剛玉按照色澤分為棕剛玉、白剛玉、黑剛玉等。
剛玉有無色、白、金黃(色素離子Ni、Cr)、黃(色素離子Ni)、紅(色素離子Cr)、藍(色素離子Ti、Fe)、綠(色素離子Co、Ni、V)、紫(Ti、Fe、Cr)、棕、黑(色素離子Fe、Fe)、白熾燈下藍紫、日光燈下紅紫效應(色素離子V)。
除了顏色及本身含有的色素離子差別外，棕剛玉與白剛玉的物化特性及使用用途的差別也很大，可參考“棕剛玉，黑剛玉幾種磨料的特點”一文。
白剛玉是以優質鋁氧化粉為原料，白剛玉經電熔提煉結晶而成， 純度高、自銳性好、耐酸堿腐蝕、耐高溫、熱態性能穩定。白剛玉硬度略高于棕剛玉，韌性稍低，純度高、自銳性好、磨削能力強、發熱量小、效率高、耐酸堿腐蝕、耐高溫熱穩定性好。用白剛玉粒度砂制成磨具，適用于磨削高碳鋼、高速鋼及不銹鋼等細粒度磨料，白剛玉還可以用于精密鑄造和高級耐火材料。
白剛玉 段砂：0-1mm 1-3mm 3-5mm 5-8mm 白剛玉理化指標：Al2O3≥99% Na2O≤0.5% CaO ≤0.4% 磁性物≤0.003%
棕剛玉是以鋁礬土、無煙煤、鐵屑為主要原料，在電弧爐內經高溫冶煉而成，呈棕褐色，韌性好，顯微硬度1800-2200Kg/mm2，體積密度≥3.85g/cm3，耐高溫、耐火度高達1850℃，可做耐火材料，也可用作磨料。