(1) 根據設備使用說明書的要求，及本企業制定的定期換油計劃，并運用科學手段進行分析、鑒定后，從設備潤滑系統中的油箱(或油池)、管道、附件中，更換下來的油。(2) 有的設備由于設計、裝配、修理、使用、維護等諸因素造成系統部分漏油，用盤、桶、盒等容器收集起來的油。(3) 在維修設備，清洗潤滑系統時，放出來的油。(4) 更換潤滑油部件，從中倒出來的油。(5) 擦拭設備清洗零件所用的清洗油。(6) 從擦油用的棉紗、抹布、塑料泡沫中擰或擠出的廢油。 (7) 處理廢乳液時回收的廢油等。
廢機油回收：回收廢舊機油有哪些規定
一條本標準由廢機油回收處理法(以下簡稱本法)十八條一項的規定制定。 潤滑油回收儲存去除處理方法和設施根據本標準的規定，本標準未作規定的，適用其他法令的規定。 二條本標準所稱廢潤滑油是指根據本法第十五條二款公告的廢潤滑油。 第叁條回收、儲存、清除廢潤滑油，不得混入有害物質、重金屬、溶劑和其他非廢潤滑油的油。 第四條廢潤滑油的回收、儲存、清除應當符合下列規定。
一、廢機油回收運輸時，車輛機械應設置防雨措施，避免因溢出、泄漏等造成的環境污染和人體健康損害。
二、廢機油回收儲存場所、容器、設施經常保持清潔完整，不得有溢出、泄漏、發出惡臭、污染地面、積水等情事。
三、廢機油回收應當儲存在有排水及污染物攔截設施的不透水地面。
四、貯運廠(場)區周圍設置圍欄，設置貯運區，貯存在貯運桶或貯運槽分區，標注其種類和名稱，抽油區應在地面用黃線標示。 五、潤滑油廢棄后貯存在儲罐中時，貯存在地塊中的高度不得超過3米。 相鄰堆棧的高度差不得超過1.5米。 地塊的儲存寬度和長度不得超過20米。 各區域之間隔開1米以上的通道。 另外，要采取繩索捆綁、護網、攔樁、堵墻、其他必要措施，防止儲存罐掉落、倒塌、倒塌等情事。
六、在貯存槽中廢棄潤滑油貯存時，貯存槽配備液位高度指示設備; 其貯水池和生產線設備具備防腐措施和功能。 七、用儲油罐儲存廢潤滑油，露天儲存者，需有防雨設施。 在室內儲藏時，儲藏環境維持通風。
八、儲藏區域周圍6米范圍內嚴禁煙火，且不存放任何可燃性物質。 另外，要設置嚴禁煙火的標識。
九、保持儲存區通道暢通，不得干擾出口、消防設備及電氣開關等。
十、運輸的車輛機械應安裝緊急滅火設備。 儲存廠(現場)區應安裝消防設備及防雷設備或接地設備，并定期檢查。
十一、其他被指定為中央主管機關的人。
第五條廢潤滑油的處理應當符合下列規定。 一、廢潤滑油應當采用精煉油品或能源利用的方式處理。 用油精制方式處理者，具備油精制設備; 用能源利用方式處理的，配備熱處理設備。 二、處理工作在周圍有圍墻的工廠(場)區內進行。
廢油桶是危險廢棄物。
一些企業和個人在用完油和硫酸后，隨意處理廢棄的油桶和硫酸桶。 其實，廢棄的硫酸罐和油箱的回收也需要有資質的部門進行操作。 隨著工業的發展，工業生產過程中排出的危險廢物越來越多。 據估計，全球每年的危險廢物產生量為3.3億噸。 由于危險廢物帶來的嚴重污染和潛在的嚴重影響，工業發達國家已將危險廢物稱為“政治廢物”，公眾對危險廢物問題非常敏感，反對在自己居住的地區設立危險廢物處理場，因此危險廢物的處理費用較高。
廢機油回收之后用廢機油煉油設備可以提煉出燃料油或非標柴油，具體的加工流程如下：
1、先把收集到廢機油注入廢機油提煉柴油設備的蒸餾釜中，通過導熱油加熱系統和燃料加熱系統使廢機油沸騰氣化，廢機油在升溫的過程中雜質會不斷的沉降，剩余的油氣經過催化劑催化后進入到冷凝系統中。
2、讓油氣經過雙層結構的催化塔，催化塔中的反應劑可以把廢機油產生的油氣中的膠質、蠟質去除掉，脫膠脫蠟之后油就會變得比較清亮。
3、油氣經過催化反應后進入冷凝系統，油氣通過冷凝系統里的循環冷卻水將油氣液化成柴油進入暫存罐中。
4、將廢機油提煉柴油設備精煉出的柴油導入脫色系統，經過脫色后的柴油色澤更清澈透亮。
5、不可液化部分的氣體先經過水封系統，再通過專用燃氣噴嘴把這些氣體輸送到加熱室燃燒。
6、對于燃料燃燒排放的煙塵，廢機油提煉柴油設備特地設計了脫硫除塵凈化系統，煙氣經過處理排放出來的是白煙(主要是水蒸氣和二氧化碳)，可以達到排放標準。
齒輪油工作bai于密閉的機構du中,它的工作溫度6580攝氏度zhi,不會受高溫影響發生dao氧化作用,也不會被zhuan燃燒不盡的shu汽油和柴油所稀釋,只有齒輪相互摩擦的金屬微粒使其逐漸變壞.因此,再生廢齒輪油時,不需要用硫酸,白土處理,只需采用加溫沉淀或加溫過濾的方法,就能恢復其質量指標,其操作程序如下. 把廢齒輪油倒入鐵鍋內,加熱到130160攝氏度,然后趁熱用板框式過濾機過濾,即可得到合格的再生成品.如果沒有過濾機,則在加溫后用160或200孔的銅絲網過濾后,放入錐形底容器中,保溫靜止沉淀48小時以上,讓油中的金屬微粒沉淀于錐底,放掉沉淀物后,即得再生油. 如果齒輪油粘度很大,難以過濾時,可在齒輪油中加入40%輕柴油(餾程為160300攝氏度),也可用再生潤滑油時蒸餾獲得的油料),攪拌均勻后,通過蒸汽盤管將油加熱至90攝氏度沉淀2-1天,將上、中層油取出，再加熱至110攝氏度，接著用壓濾機進行過濾。過濾后的半成品油送入干凈的蒸餾鍋中，用水蒸汽蒸餾，蒸餾至300攝氏度停火，蒸出的柴油下次再用;鍋內油溫降至150攝氏度放出后，即為再生齒輪油。