在加工工藝方面，要控制好加工過失，在編制工藝時，有必要遵從數控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具運用中“減少裝夾次數，盡量選用組合夾具”等根本加工工藝。一起盡量減少鋁屑對鋁件造成的加工過失。由于加工鋁件的問題在于切削時的排屑和切削后的變形問題，正確選用刀具、切削液和切削工藝就可以根本解決排屑問題。
粗加工余量大，切削用量大，可選用功率大、剛度好、效率高而精度低的機床。精加工切削力小，對機床損壞小，選用高精度機床。這樣發揮了設備的各自特色，既能提高生產率，又能延伸精密設備的使用設備。
應從本廠的現有設備和技術水平啟航考慮可能性和經濟性。還應考慮利用新工藝、新技術和新資料的可能性，如精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等。用這些毛坯制造方法后，可大大減少機械加工量，有時甚至可不再進行機械加工，其經濟效果非常明顯。
常用的cnc加工件毛坯種類有：鑄件、鍛件、型件、焊接件、沖壓件等，而相同種類的毛坯又可能有不同的制造方法。挑選毛坯應該考慮生產規模的大小，它在很大程度上抉擇選用某種毛坯制造方法的經濟性。如生產規模較大，便可選用高精度和高生產率的毛坯制造方法，這樣，雖然一次投資較高，但均分到每個毛坯上的成本就較少。并且，因為精度較高的毛坯制造方法的生產率一般也較高，既節約原資料又可明顯減少機械加工勞動量，再者，毛坯精度高還可簡化工藝和工藝配備，下降產品的總成本。