激光清洗傳統清洗產業有各種各樣的清洗方式，多是利用化學藥劑和機械方法進行清洗。在我國環境保護法規要求越來越嚴格、人們環保和意識日益增強的今天，產業出產清洗中可以使用的化學藥品種類將變得越來越少。清洗一直是產業出產和科學研究領域中的一個很重要的環節。
隨著科學技術的發展和物質生活水平的進步，傳統的清洗方法包括機械清洗發，化學清洗發和超聲波清洗發正面對嚴重的挑戰。這是由于傳統的清洗技術主要通過溶解、化學反應或事假機械力等手段來清除表面的污染物質，因此對于一些清潔度要求高（如清洗次微米級污粒）的零件來說存在一定難題；另一方面，傳統的清洗技術輕易導致二次污染，增加了清洗的復雜程度。
如何尋找更清潔，且不具損傷性的清洗方式是我們不得不考慮的題目。而激光清洗具有無研磨、非接觸、無熱效應和合用于各種材質的物體等清洗特點，被以為是可靠、有效的解決辦法。同時，激光清洗可以解決采用傳統清洗方式無法解決的題目。
工業清洗機里噴嘴設計成可移動和可旋轉形式，便于調整噴嘴的噴射間隔使之在基本段。同時噴嘴的入射角角度可調，以達到的打擊力，進步了對鋁帶材的清洗效果。
一般來說射流方向與被清洗帶材面成75一83，效果。通過對高壓水射流打擊力的理論分析，得出選擇合適的泵壓和流量，才能達到的打擊力，取得良好的清洗效果。
一般情況高壓泵的額定壓力選7~10MPa。流量8~10m3/h。根據板面寬度選擇噴嘴的數目和噴流角度。噴流角度40~250度為宜，射流方向與清洗帶材面成75~83度效果。為了進步清洗質量，可在工業清洗機上加上刷輥裝置，并采用60~70℃熱水清洗，清洗后進行烘干。
主要金屬材料的特性
（1）抵抗酸、堿、鹽等腐蝕的合金鋼的總稱。其中主要是含鉻的合金鋼。鉻加入后，使鋼具有高的耐腐蝕性。此外，鉻鋼中加入鎳、鉬、鈦、錳、氮等元素，可以改善其耐腐蝕性和工藝性能。不銹鋼中含鉻量一般不低于12%。常見的有鉻不銹鋼（含鉻12%或更多）和鎳鉻不銹鋼（含鉻12%和鎳8%）兩大類。
（2）鑄鐵是含碳大于2%的鐵碳合金，并含有錳、硅與少量磷和硫，性脆而硬，無延展性。
（3）碳鋼又稱碳素鋼，其含碳量0。04-2%，按含碳量的多少可分為低碳鋼、中碳鋼或高碳鋼。
（4）銅合金。銅是具有良好延展性的有色金屬。質軟、導電、導熱性良好。銅與其它金屬能形成很多性能很好的合金，如青銅（含銅80%，錫15%，鋅5%），黃銅（含銅60-90%，鋅40-10%），容易加工，許多機械零件都是黃銅制造的。
（5）鋁合金。鋁是輕金屬，有較好的延展性。鋁在空氣中易被氧化，表面上生成一層致密的氧化膜，可起自身保護作用。鋁與很多金屬能夠生成合金，比重小，強度大，廣泛用于各種工業。
各類零件在生產的過程中會附著鐵屑、研磨劑、砂、油污、灰塵等各種污物，而零件的潔凈度直接影響到整體物件的質量和使用壽命，所以清洗零件則成了后必做的一道工序。
一般清洗零件的方式有人工清洗和機械清洗兩種，由于人工清洗效率慢，清洗效果也很難到達要求，現在很多企業紛紛選擇用超聲波清洗機來清洗零件，那么零件超聲波清洗機的清洗效果怎么樣呢？
相比傳統的人工清洗的方式，零件超聲波清洗機的清洗效果已經遠超過其它的清洗方式，顯示出了極大的優越性。尤其是在機械、五金、汽車等領域的企業中，已經逐步用零件超聲波清洗機取代了刷洗、壓力沖洗、浸洗等傳統的清洗方式。
為什么超聲波清洗機的清洗效果如此好呢？這得益于超聲波空化效應無孔不入的清洗原理，只要能夠被清洗液接觸到物件表面都能清洗到，所以超聲波清洗機很容易將復雜的外形、深孔、凹凸不平的零件清洗干凈，并且在清潔度上也能夠達到高標準。
由于各個用戶清洗需求不一樣，有的可能偏向于除油污多一點，有的可能偏向于除塵多一點，另外，清洗物件也不一樣。在購買零件超聲波清洗機應根據污物的成因或者清洗物件合理的選擇清洗機及清洗工藝，以避免在使用超聲波清洗機過程中對零件造成損壞