對廢礦物油的處理工藝主要有酸洗-白土法、蒸餾-白土法、蒸餾-加氫法以及膜分離法等。而采用白土法等傳統再生工藝，前期沉降除雜等預處理效果差，再生油品損耗高、收率低，并產生酸渣、廢白土等造成二次污染。而膜分離法等前沿再生技術，對油質要求苛刻，投資成本高，且處理量小，無法滿足規模化生產要求。因而，提供一種能夠深度除雜、回收再生一線、二線基礎油等石油產品的方法和系統實為必要。
再凈化工藝 在“再凈化”基礎上增加化學精制或吸附精制
在脫水雜或絮凝之后，再白土精制或硫酸-白土精制，或化學脫金屬、化學破乳等，生產金屬加工液、非苛刻條件下使用的潤滑油、脫模油、清潔的燃料、清潔的道路油等。
廢潤滑油的再生利用應符合《廢潤滑油回收與再生利用技術導則》中的有關規定；
廢礦物油不應用做建筑脫模油；
不應使用硫酸/白土法再生廢礦物油；
廢礦物油再生利用產品應進行主要指標的檢測，確保再生產品質量；
廢礦物油的再生利用宜采用沉降、過濾、蒸餾、精制和催化裂解工藝，可根據廢礦物油的污染程度和再生產品質量要求進行工藝選擇。
刮膜蒸發：廢油從加熱區的上方徑向進入蒸發器；經布料器分布到蒸發器加熱壁面，然后，旋轉的刮膜器將物料連續均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，旋轉的刮膜器保證連續和均勻的液膜產生高速湍流，并阻止液膜在加熱面結焦、結垢，從而提高傳總系數。輕組份被蒸發形成蒸汽流上升，經汽液分離器到達和蒸發器直接相連的外置冷凝器；重組份從蒸發器底部的錐體排出，一般采用三級蒸發。