廢礦物油主要來源于機械、動力、運輸等設備維修保養過程，以及工礦企業等生產經營過程中產生的廢液壓油、廢機油、廢潤滑油、廢柴油、廢齒輪油等。礦物油由于受外來雜質污染、吸水、熱分解、氧化等因素影響，失去原有的物理和化學性能，形成廢礦物油，其廢液中通常含有水、金屬屑末、灰塵、砂礫、纖維物質等雜質。
對廢礦物油的處理工藝主要有酸洗-白土法、蒸餾-白土法、蒸餾-加氫法以及膜分離法等。而采用白土法等傳統再生工藝，前期沉降除雜等預處理效果差，再生油品損耗高、收率低，并產生酸渣、廢白土等造成二次污染。而膜分離法等前沿再生技術，對油質要求苛刻，投資成本高，且處理量小，無法滿足規模化生產要求。因而，提供一種能夠深度除雜、回收再生一線、二線基礎油等石油產品的方法和系統實為必要。
再凈化工藝 沉降、離心、過濾、絮凝，一個或幾個聯用。
該工藝大致相當于過去的簡易再生，主要目的是脫去廢油中的水、一般懸濁的機械雜質和以膠體狀態穩定分散的機械雜質。主要用于使用單位自行再生，生產自用的再生潤滑油。雖然不能全部指標都符合新油指標，但是基本上與新油混合或補充添加劑后可以使用。
加熱和蒸餾階段路線差別比較大，比較原始的方式是采用釜式蒸餾，現在已經命令禁止基本被淘汰。現在常見的加熱蒸餾采用加熱爐進行加熱，到達一定溫度后進入閃蒸塔進行脫水和輕組分，然后進行減壓蒸餾，將其中的基礎油成分按不同的流程進行采出收集。為了避免在加熱過程中比較容易出現的結焦和裂解的問題，提高分離效率和產品收率。