貴金屬廢料的預處理通常包括焚燒、干燥、研磨、篩分、熔鑄、轉入溶液和混勻等工序，這些工序可以單獨使用，也可以幾種工序聯合使用。貴金屬回收企業通常將預處理和后繼的回收工藝結合起來，將預處理工序作為整個回收工藝的一部分。
金在二次資源中的形態主要有：以液體狀態處于含金廢液中(如含金氰化廢液和含金廢王水等)、以固體狀態處于表面鍍金廢料和合金等其它固體廢料中、以固體或液體狀態存在于金礦的采選和冶煉各個環節中。流入市場的含金廢料主要以前2類廢料為主。
隨著電子工業和經濟的不斷發展以及電子產品更新換代速度的加快，作為生產原料之一的貴金屬的消耗量越來越大。隨著報廢電子產品的增多，加之電子廢棄物處理困難，回收利用率不高，大量含有貴金屬的電子廢棄物未能有效的回收利用，不僅造成嚴重的環境污染，還導致大量寶貴資源的浪費。因此，要加強防治電子垃圾污染的立法意識，科學、合理、的回收利用電子廢棄物中的貴金屬，這樣不僅可以達到節約資源能源、降低生產成本、減少廢棄物排放量和保護環境的目的，而且對于促進我國循環經濟的發展，順利實現我國的可持續發展具有長遠而深刻的意義。
?金屬銀的微粒是導電銀漿的主要成份，薄膜開關的導電特性主要是靠它來體現，金屬銀在漿料中的含量直接與導電性能有關，從某種意義上講，銀的含量高，對提高它的導電性是有益的，但當它的含量超過臨界體積濃度時，其導電性并不能提高，一般含銀量在80～90%鈀碳回收(重量比)時，導電量已達值，當含量繼續增加，電性不再提高，電阻值呈上升趨勢，當含量低于60%時，電阻的變化不穩定。 ??在具體應用中，銀漿中銀微粒含量既要考慮到穩定的阻值，還要受固化特性，粘接強度，經濟性等因素制約，如銀微粒含量過高，被連銀漿回收結樹脂所裹覆的幾率低，固化成膜后銀導體的粘接力下降，有銀粒脫落的危險，故此，銀漿中的銀的含量一般在60～70%是適宜的。 ??大小，銀微粒的大小與銀漿的導電性能有關，在相同的體積下，微粒大，微粒間的接觸幾率偏低，并留有較大的空間，銀焊條回收被非導體的樹脂所占據，從而對導體微粒形成阻隔，導電性能下降，反之，細小微粒的接觸幾率提高，導電性能得到改善，微粒的大小對導電性的影響，從上述情況來看，只是一種相對的關系。 ??由于受加工條件和絲網印刷方式的影響，既要滿足微粒順利通過絲網的網孔，又要符合銀鍍金回收微粒加工的條件，一般粒度能控制在3～5μm已是很好，這樣的粒度僅相當于250目普通絲網網徑的1/10～1/5，能使導電微粒順利通過網孔，密集地沉積在承印物上，構成飽滿的導電圖形。 ??規定了首飾加工產生的含金，含銀，含鈀，含鉑等四種固體廢料的鉑銠絲回收回收處理方法，能極大幫助企業降低成本，使金的回收率達到99.5%，銀的則為99%，實現清潔生產，那么市場上的，一般的銀漿回收標準又是如何的呢。 ??根據我們的大體上分析，現在，市場上，行業標準，多數靠老師經驗推斷，或是根據一般的簡易儀器測試，鈀粉回收。 ??提純技術在行業也是屬于地位，我們首先是根據政府相關的法規為依據，首要處理回收銀漿的參照，目前，計劃投入部份資金，開發回收銀漿相關的檢測儀器，這樣就大大提供銀漿回收檢驗過程中的操作效率，同時，我們也密切關注國內和國際市場銀漿的價格浮動。
目前，普遍從廢鈀碳催化劑中回收鈀的方法有浸出法和焚燒法兩種：。 ??一，浸出法。 ??浸出法是用酸(鹽酸-氯酸鈉，鹽酸-雙氧水或王水)將鈀從廢催化劑中浸出，過濾后，用鐵粉或鋅粉置換濾液中的鈀，鈀碳回收得到的粗鈀再次用混酸或王水溶解后，采用氧鈀酸銨沉淀法和二氯二胺絡亞鈀法提純，得到高純度的海綿鈀，該法的鈀浸出率低，浸出時間較長，但廢催化劑中的鈀不易流失。 ??二，焚燒法。 ??焚燒法是講廢催化劑高溫下焙燒，除去其中的銀漿回收碳和有機物，以堿性甲醛溶液或甲酸還原燒渣，過濾后，用鹽酸-雙氧水活王水將濾渣溶解，得到鈀溶液，鈀溶液通過離子交換樹脂得到氯化亞鈀或采用氨水絡合酸化沉鈀，后用水合肼還原得到純海綿鈀，用此法應設法減少銀焊條回收在焚燒過程中鈀的流失。
