1、按用法分類：內脫模劑、外脫模劑；
2、按壽命分類：常規脫模劑、半脫模劑；
3、按形態分類：溶劑型脫模劑、水性脫模劑、無溶劑型脫模劑、粉末脫模劑、膏狀脫模劑
4、按活性物質分類：
①硅系列——主要為硅氧烷化合物、硅油、硅樹脂支鏈硅油、硅油、乳化硅油、含氫硅油、硅脂、硅樹脂、硅橡膠、硅橡膠甲苯溶液、
②蠟系列——植物、動物、合成石蠟；微晶石蠟；聚乙烯蠟等。
③氟系列——隔離性能，對模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟樹脂粉末；氟樹脂涂料等
④表面活性劑系列——金屬皂（陰離子性）、EO、PO衍生物（非離子性）
⑤無機粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等
⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐熱乃化學性好，多用于對硅油有限制的某些橡膠行業。成本較硅油系列高。
5、其它
含掩蔽劑的含水脫模劑：用掩蔽劑固定水分子耐久型脫模劑：硅油+硅樹脂體系，800次以上多層復合型脫模劑：鹵代烴膜+聚乙烯脫模劑+聚乙烯醇脫模劑芳香族聚砜類脫模劑模具處理之脫模劑含鹵聚醚類脫模劑：降低蒸氣壓，提高分解溫度，不會引起帶電接觸羰烷基硅烷脫模劑：內脫模，提高對水性油墨表面粘合性反應型脫模劑：涂覆后自身進行化學反應成膜，同時與模具表面粘著以上是一些有代表性的脫模劑，它們具有各自的特征，并可根據用途分別使用。例如，用來作為纖維粘著帶等的背面處理劑、剝離紙、防粘劑（電線桿、電話箱、招牌、標志），防污染用（內、外壁涂飾、車輛、路障、路欄等）防止粘合劑周圍的余粘。
1、薄壁的簡單型材，用量可以適當少些，比如0.8%或更少；
2、厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。
3、在高填料體系內，應提高內脫模劑的添加量，但內脫模劑添加量過多，會延遲固化。
4、在拉擠生產中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當增加脫模劑用量。在使用時應注意加料順序，在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到的脫模效果。
塑料脫模劑專用于注塑、吸塑、塑膠制品生產加工過程中與模具之間的離型。此類產品大部分為鐵罐裝噴霧劑型，使用簡單輕便、易上手。
一、結構式或組成
高粘聚硅氧烷、表面活性劑、水
二、產品
塑料脫模劑是采用高粘度聚硅氧烷、環保型表面活性劑及乳化劑反應而成的水性乳液。
三、性能特點
1、環保
2、不影響添加體系的基本性質。
3、擴散性、滲透性好，與水相溶性好。
4、耐熱性好（可耐300度高溫）、化學性穩定、耐氧化性強。
5、無生理活性，無腐蝕、、無不良副作用、不燃、不爆，性高。
四、應用
主要用于橡膠、塑料、EVA、印花膠漿、電線電纜、熱熔膠制品和膠粘帶分切時的脫模和防粘。
五、包裝、貯存、運輸
450ml、500ml鐵罐裝噴霧劑。貯存在陰涼干燥處，避免陽光爆曬，貯存期為一年。按一般物品運輸。
配方一：水基型 脫模劑
基本組分：石蠟5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化劑5～8份，氫氧化鉀計算量，其他輔料適量，尼泊金乙酯適量，去離子水至100份。
將石蠟、硬脂酸、助乳化劑、輔助油性原料加一容器中加熱至60～80℃熔化， 將水、堿劑、輔助水性原料等放在另一容器中，混合均勻加熱至80～90℃； 使油相與水相溫度基本保持一致，然后在劇烈攪拌下將水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、轉相,攪拌速度隨乳化溫度降低而逐漸減慢， 攪拌至室溫后出產品，得白色水包油型乳劑。得到結果表明，脫模效果跟性能測試都很不錯。