隔墻板設備（隔墻板機械，隔墻板生產線）采用雙驅動對輥擠壓工藝，產品從上漿、主料、鋪布、復合、復壓一次性完成正版的生產過程，設備自動化程度高，運行平穩，規格任意調整。產品表面平整，光滑，密實度高，真正實現了新型建筑墻體板材的工業化流水線生產。大大降低了生產工人的勞動強度。徹底改變了以往的立模，平模澆注成型的諸多弊端。
產品優點
隔墻板設備（隔墻板機，隔墻板生產線）的生產工藝簡單，設備自動化程度高，勞動強度低，流水線作業，生產過程無嗓音無三廢排放。
保溫輕質隔墻板設備生產能耗低，不需高溫、高壓，利用化學反應自身科釋放熱量，達到生產工藝要求。
1.輕質抗震：
單位面積質量僅為紅磚墻的1/10，具有良好的抗震性能，無論是低層還是高層建筑均可使用，更適用于鋼架結構的廠房，來代替彩鋼板，性能更優越。
2.施工快速方便：采用板塊或組合安裝，干法作業，具有釘、鋸、刨、粘、貼等優良特點。
3.綜合成本低：生產該產品主要利用農業、工業廢物，生產成本低廉。由于減輕梁柱基礎荷載，施工周期短，相比實心磚，空心磚降低工程造價20%以上。
4.節能環保：生產過程無需高溫高壓，產品、無害、無污染，無放射性，屬綠色環保新型節能建材。
5.提高使用面積：在保溫、隔音等要求相同的條件下，板材更薄，相同建筑,，同比可增加10%以上的使用面積。
6.防火，防水，抗沖擊，耐酸堿，抗老化等特點。
輕質抗震、減輕基礎承重：輕質墻體板與粘土實心磚相比，輕三到四倍以上，比空心砌塊轉輕兩到三倍以上，解決大梁、大柱、深基礎的問題，不僅適用于低層建筑，也適用于高層建筑，輕地質及沙灘、海灘等建筑。框架式連接具有良好的抗震性能，墻體質量輕，地震發生墻體倒塌，不易造成人員傷亡。
該實心隔墻板由改性硫氧鎂水泥制備而成,改性硫氧鎂水泥的原料包括:硫酸鎂100重量份,氧化鎂50～200重量份,填料0～500重量份,水30～350重量份,發泡劑8～50重量份,硫氧鎂水泥中還含有外加劑,外加劑的添加量為硫氧鎂水泥重量的0.1～5%.本發明的實心隔墻板以上述硫氧鎂水泥或者容重較大的發泡硫氧鎂水泥為外表層,以容重較小的發泡硫氧鎂水泥為板主體,具有隔音效果好,體輕,防水防火和抗壓性能好的特點.