鍍鋅方矩管加工電鍍工藝主要有預處理、電鍍及鍍后處理等過程，鍍層的質量取決于材料的電鍍過程，而電鍍過程又受很多因素的影響，歸納六大因素如下：
1、鋅含量：鋅塊的鋅純度越高，其光亮范圍越窄，汽車板就更易獲得較厚的鍍層，鍍層中鐵含量也會較低;當鋅塊的純度太低時，其光亮范圍會較寬，要達到規定的鋅層厚度就需要更長的時間，這就會導致鍍鋅層中鐵含量較高。
2對反應具有雙重影響，當其含量太高時，高溫操作過程中易出現燒焦現象;而其含量過低時，溶液分散能力較差，這樣會降低鋅層的質量。
3、鐵含量：當鐵含量太高時，鍍層中的鐵會相應較多，會導致產品鈍化膜光亮度不足;而鐵含量太低則會導致鍍鋅層中鐵含量較低，降低汽車板的耐蝕性，且會導致汽車板表面偏橄欖色。
4、光亮劑：現在使用較多的光亮劑由ZF-100A和ZF-100B混合組成，前者濃度太高會增強鍍層的脆性，而太低會造成低電流區的鍍層較為稀疏，出現鈍化不均現象。5、溫度：電鍍過程中溫度太高會導致溶液分散能力下降，鍍層中鐵含量升高，鈍化不均勻;而反應溫度過低時，高電流密度區會容易燒焦，鍍層脆性較大且沉積速度較慢。
6、移動速度：電鍍過程中須保證陰處于移動狀態，如果移動速度太快，電鍍過程中高電流密度區鍍層會較粗糙;而移動速度太慢又可能產生氣流，造成了材料鍍層的不均。
鍍鋅方矩管是采用鋅作為電鍍金屬，在溶液中電解出Zn2+，然后在鍍鋅方矩管表面沉積，形成一層均勻而致密的鋅金屬層。與其他金屬相比，鋅屬于一種金屬，既易溶于酸，也能溶于堿，在溶液中更易電解出金屬離子。鍍鋅方矩管加工過程中應在以上方面加以注意，以生產出高質量的合格鍍鋅方矩管產品
鍍鋅帶方管有熱鍍鋅方管和電鍍鋅方管兩大類。熱鍍鋅方管有濕法、干法、鉛鋅法、氧化還原法等。不同熱鍍鋅辦法的首要差異在鋼管酸浸清洗后，用什么辦法活化管體外表進步鍍鋅質量。
現生產中首要選用干法和氧化還原法，其特色見表。電鍍鋅的鋅層外表非常潤滑細密、安排均勻；具有杰出的力學性能和抗腐蝕才能；鋅耗比熱鍍鋅低60％~75％電鍍鋅在技術上有的復雜性，但對單面鍍層，表里外表鍍層厚度不同的雙面鍍層，以及薄壁管鍍鋅等皆須選用此法。
用處修改因為鍍鋅方管是在方管上進行了鍍鋅的處理，所以使得鍍鋅方管的使用規模較方管有了很大的拓寬。其首要用于幕墻，修建，機械制造，鋼鐵建設項目，造船，太陽能發電支架，鋼結構工程，電力工程，電廠，農業和化學機械，玻璃幕墻，汽車底盤，機場等。
特性修改鍍鋅其防護效果好，鍍鋅帶管現貨，抗腐蝕才能強。整個結構由鋅，構成細密的四元結晶體，此結晶體在鋼板上構成一層屏障，因此有用的避免腐蝕因子穿透。耐腐蝕性來自鋅的妨礙層維護功用強。
當鋅在切邊、刮痕及鍍層擦傷部份作維護時，鋅便構成不能溶解的氧化物層，發揮屏障維護功用。
其實想要讓熱鍍鋅方管使用的時間久一點，我們平時的維護是少不了的，我們的方管是可以進行酸洗的，這個主要是為了清除我們的這個熱鍍鋅方管子的表面的一些污漬，但是經過了酸洗之后，我們還要讓他們經過一個氯化銨或水溶液進行一個再一次的清洗的，后面在將他們放置到熱浸鍍槽里面。經過了這么一番的維護步驟我們的這個熱鍍鋅方管是可以使用很久的時間的。 在表面進行熱鍍鋅處理也能夠帶來更好的防護功能，所以防腐蝕性能就會達到更好的標準，由于表層的防腐層可以避免腐蝕因子滲入，就可以讓使用質量達到更好的標準，尤其是可以讓使用壽命達到更長久的狀態，避免熱鍍鋅方管出現各種質量損傷。
焊接H型鋼用什么焊條
焊接H型鋼，因采用焊接工藝制造截面為H形得名，分為埋弧焊H型鋼，高頻焊H型鋼。埋弧焊H型鋼采用工藝：鋼板--自動分條--組立--自動埋弧焊--探傷--翼緣矯正--腹板矯正--端面加工--噴砂除銹--噴漆。全自動埋弧焊消費線自下料、組立、焊接全部由微機控制，保證消費的H型鋼尺寸精度，焊縫質量均到達國度規范。
定義
采用-2001規范。高頻焊接H型鋼，靠高頻電流使金屬部分本身凝結焊合，不用焊絲，焊劑?？筛咚龠B續消費，產量高，易完成機械化，自動化。相同截面具有的截面性能。
優點
能夠隨工程恣意加工、設計及組合，并可制造特殊規格，配合特殊工程之實踐需求。
H型鋼規格系經過經濟化的設計，其斷面力矩、斷面系數、耐壓力、承荷重，遠高于同單位重量之熱壓延型鋼。
國標
《中華人民共和國黑色冶金行業規范YB3301-2005焊接H型鋼(TheWeldedSteelH-Section)》為現行國度規范。
本規范規則量焊接H型鋼的代號、訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏向、技術請求、焊接檢驗、檢驗規則等。
本規范適用于工業與民用建筑、構筑物及其它鋼構造用的焊接H型鋼。
本規范規則的型號系列適用于鋼構造的桿、梁、樁、工業構架等構件。
本規范適用于各類焊接H型鋼的設計選用、制造及驗收。
