由于裝備水平和設計加工技術的提高，再加上人員素質的提高及一些新技術的應用，近年來，國產汽車模具標準件水平也隨之有了很大提高。模具水平的提高是多方面的，體現在模具生產的全過程。過去不能生產的模具現在能夠生產了，這更體現了水平的提高。現在，包括高難度整體側圍和翼子板在內的中檔轎車全部覆蓋件模具國內已能生產。為合資企業國外車型配套的模具和一些出口模具，也可以通過國外(如日本、德國)公司的標準驗收。國內一些骨干企業已實現了從局部零部件、中低檔轎車模具過度到整車零部件、中轎車模具產出的能力。與自動化壓機配套的大型連續模和多工位級進模現在國內也已有了較高水平的產品。國內高端模具水平與國外的差距正在縮小。中轎車模具全部依靠進口的現象正在逐漸得到改變。近年來用于自動化生產線生產的覆蓋件模具和大型多工位自動化模具的出現也說明了模具技術質量等綜合水平和實力的進步。
當前我國模具技術發展趨勢主要體現在以下方面。
1.模具CAD/CAM/CAE技術普及
由於模具CAD/CAM技術已發展成為一項較成熟的共性技術，近年來此項技術的硬件與軟件價格已降低到中小企業普遍可以接受的程度。有條件的企業應積極做好此項技術的深化應用工作，即開展企業信息化工程，可從CAPP→PDM→CIMS→VR，逐步深化和提高。
2.快速原型制造及相關技術獲得更好發展
快速原型制造（RPM）技術是集精密機械制造、計算機、NC技術、激光成形技術和材料科學*新發展的高科技技術。該技術可直接或間接用於模具制造，從模具的概念設計到制造完成，僅為傳統加工方法所需時間的1/3和成本的1/4左右。因此，快速制模技術與快速原型制造技術的結合，將是傳統快速制模技術進一步發展的方向。
3.高速銑削加工得到更廣泛應用
高速銑削加工與傳統切削加工相比，還具有溫升低、熱變形小等優點。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發展。使用高速銑削，可縮短模具制造周期，降低成本。
4.模具高速掃描技術作用愈加顯著
模具高速掃描及數字化系統在逆向工程中發揮了更大作用。高速掃描機和模具掃模系統已在我國200多個模具廠點得到應用，取得良好效果。該系統提供了從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能，在很大程度上縮短了模具的研制制造周期。有些快速掃描系統，可快速安裝在已有的數控銑床及加工中心上。高速掃描機掃描速度*高可達3m/min。