導套加工階段的劃分
整個加工過程劃分為：粗加工、半精加工、熱處理、精加工四個加工階段。造業、再造業打下了基礎。
在日常使用中導柱常與導套配合使用，導柱與導套的滑動配合是一個頻繁的進出滑動，導柱需要注意以下事項：
1、導柱應有潤滑性能，要開設潤滑油槽。
2、導柱工作面粗糙度Ra應不大于0. 63pm。工作面應耐磨，同時應有硬度，熱處理后表面硬度為50―55HRC。
3、為保證導柱的工作強度，要求導柱的固定部位直徑是導柱工作部位直徑的1. 5?2倍。
模具用導柱的圓度是有很高的要求的 ，打中心孔主要是為了能使用外圓磨床研磨外徑，因為使用外圓磨床研磨外徑的時候要用 頂住中心孔使導柱旋轉才可以研磨。
導套導柱一起組成了模具的導向機構，導柱是在導套中滑動而導向的。| 有些精度要求不高的模具，也可不用導套，而用模板上的孔導向，這種孔叫導| 向孔。為了使導柱能順利地進入導向孔，在導向孔的前端應倒成圓角，滑動部| 分按H8/f8的間隙配合。由于導向孔直接做在模板上，所以模板材料常為T8等碳素工具鋼，淬火后硬度為55HRC左右，也可用45鋼調質后用。
標準導柱和導套，導柱與下模底板、導套與上模底板的配合均為H7/r6.導柱與導套的配合一般為H7/h6.精度要求很高時為H6/h5.
為了保證導向精度。除了要求保證導柱.導套配合部分的尺寸精度外.還應保證配合表面問的同軸度。即導柱上、下兩個配合表面間的同軸度以及導套內外表面的同軸度。
導柱用棒料車制.熱處理后修復中心孔.在外圓磨床上磨削。磨削時.應在一次裝夾中將導柱的表面磨出。以保證兩個配合面間的同軸度。
導套也是用棒料車制.熱處理后進行磨削.磨削時.首先在內圓磨床上以外圓定位磨內孔.然后將導套固定在心軸上。以內孔定位在外圓磨床上磨外圓.這樣就保證了內外表面間的同軸度。