汽車模具標準件的工作條件很差，有的經常承受較大的沖擊載荷，導致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作中突然斷裂，模具應具有高強度和高韌性。結晶器的韌性取決于材料的含碳量、晶粒尺寸和狀態。
在模具加工過程中，疲勞斷裂往往是由循環應力的長期影響引起的。其形態有小能量、多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能取決于材料的強度、韌性、硬度和夾雜物。
當模具工作溫度較高時，硬度和強度會降低，導致模具磨損或產生塑性變形。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下具有較高的硬度和強度。有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻狀態，使腔表面張力、壓力和應力作用，引起表面開裂和剝落，增加摩擦，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，導致模具失效。冷、熱疲勞是熱模失效的主要形式之一。
有的模具如塑料模具在工作中，由于氯、氟塑料等元素，經熱分解后的HCI、HF等強腐蝕氣體，模具表面侵蝕表面，增加了其表面粗糙度，加劇了磨損失效。模具標準件生產中的保養:
汽車模具生產中定期對模具的相應部分進行涂油。如：拉延模的壓料圈、圓角;修邊模的刀口部位;翻邊刀塊部分等。定期對修邊沖孔模的小孔廢料道進行廢料的清理。
汽車模具生產后的保養:
汽車模具生產結束后要對模具進行的檢查。模具進行的清擦，保證模具的清潔度。將模具內的廢料清理干凈，保證廢料盒中無廢料。將模具的使用狀態和使用后的情況如實地反饋到模具傳票上。
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