汽車模具標(biāo)準(zhǔn)件的保養(yǎng)主要包括以下幾個(gè)方面：
（1）裝模前要對(duì)模具的上下表面進(jìn)行清擦，保證模具安裝面和壓機(jī)工作臺(tái)面不受壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度。
（2）模具裝好后將模具打開，將模具各部分清擦干凈，特別是導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，對(duì)于表面件模具，其型面清擦干凈，以保證制件的質(zhì)量。
（3）對(duì)模具標(biāo)準(zhǔn)件各滑動(dòng)部份進(jìn)行潤(rùn)滑，涂潤(rùn)滑脂。模具各部份的檢查，特別是件。如：側(cè)銷、螺釘、側(cè)護(hù)板、沖孔廢料道等。
（4）生產(chǎn)中定期對(duì)模具的相應(yīng)部分進(jìn)行涂油。如：拉延模的壓料圈、圓角；修邊模的刀口部位；翻邊刀塊部分等。
（5）導(dǎo)向零件（導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)板等）在工作中會(huì)出現(xiàn)拉痕等現(xiàn)象。導(dǎo)零件產(chǎn)生拉痕采取用油石推順后拋光的辦法進(jìn)行消除。
（6）拉延模凸模、凹模：拉延模的凸、凹模出現(xiàn)拉毛及型面的壓坑，對(duì)模具的圓角拉毛部位進(jìn)行拋光。如果出現(xiàn)壓坑要對(duì)模具進(jìn)行補(bǔ)焊，再進(jìn)行修順。
（7）彈簧等彈性零件：在使用過程中，彈簧是模具易損壞的零件之一，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是換，但是換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號(hào)，彈簧的規(guī)格型號(hào)通過顏色、外徑和長(zhǎng)度三項(xiàng)確定，只有在此三項(xiàng)都相同的情況下才可以換。
（8）修邊刀口在使用過程中刀口部分易出現(xiàn)崩刃和刃口塌陷現(xiàn)象。此時(shí)要對(duì)模具損壞的刀口進(jìn)行補(bǔ)焊修配。
（9）模具標(biāo)準(zhǔn)件緊固零件，檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。采取的辦法就是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。
（10）定期對(duì)修邊沖孔模的小孔廢料道進(jìn)行廢料的清理
（11）生產(chǎn)結(jié)束后要對(duì)模具進(jìn)行的檢查。模具進(jìn)行的清擦，保證模具的清潔度。將模具內(nèi)的廢料清理干凈，保證廢料盒中無(wú)廢料。
汽車模具標(biāo)準(zhǔn)件的制作不是我們想象中的那么簡(jiǎn)單，我們必須一步一步的按照流程來做，下面我們先熟悉下制作流程。
1、工作零件：是完成沖壓工作的零件；包括凸模和凹模等零件。SKD11、Cr12、Cr12MoV
2、定位零件：是保證送料時(shí)有良好的導(dǎo)向和控制送料的進(jìn)距；主要包括擋料銷、定位銷、側(cè)刃等零件。
3、壓料、卸料、頂料零件：這些零件的作用是保證在沖壓工序完成后將制件和廢料的排除；主要包括卸料板、頂料器、氣動(dòng)頂料裝置等零件。
4、導(dǎo)向零件：是保證上模與下模相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)有的導(dǎo)向，使凸模、凹模間有均勻的間隙，提高沖壓件的質(zhì)量；包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等零件。
5、安裝、固定零件：這些零件的作用是使上述四部份聯(lián)成整體，保證各零件間的相對(duì)位置，并使模具能安裝在壓力機(jī)上；包括上模板、下模板、模柄、固定板、墊板、螺釘、圓柱銷等。
6、緩沖零件：包括卸料彈簧、聚氨脂橡膠和氮?dú)飧椎取?/span>
7、零件及其它輔助零件：主要有側(cè)銷、螺釘、工作限制器、存放限制器、上下料架、廢料滑槽、起重棒、吊耳等。