１、混合料的壓實(shí)——鄭州瀝青路面施工工藝
（１）壓路機(jī)采用２—３臺(tái)雙輪雙振壓路機(jī)及２—３臺(tái)重量不小于１６ｔ膠輪壓路機(jī)組成。
（２）初壓：采用雙輪雙振壓路機(jī)靜壓１—２遍，正常施工情況下，溫度應(yīng)不低于１１０度并緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行；復(fù)壓：采用膠輪壓路機(jī)和雙輪雙振壓路機(jī)振壓等綜合碾壓４—６遍，碾壓溫度多控制在８０—１００度；終壓：采用雙輪雙振壓路機(jī)靜壓１—２遍，碾壓溫度應(yīng)不低于６５度。邊角部分壓路機(jī)壓不到的位置，使用小型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓；
（３）碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定的碾壓速度均勻進(jìn)行。相鄰碾壓重疊寬度大于３０ｃｍ；
（４）采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過(guò)程中不粘輪。
（５）不在新鋪筑的路面上進(jìn)行停機(jī)、加水、加油活動(dòng)，以防各種油料、雜質(zhì)污染路面。壓路機(jī)不準(zhǔn)停留在已完成但溫度尚未冷卻至自然氣溫以下的路面上。
（６）碾壓進(jìn)行中壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)，壓路機(jī)每次由兩端折回的位置呈階梯形隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一斷面上，振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)。
２、接縫處理——鄭州瀝青路面施工工藝
（１）梯隊(duì)作業(yè)采用熱接縫，施工時(shí)將已鋪混合料部分留下２０—３０ｃｍ寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓，以消除縫跡。
（２）半幅施工不能采用熱接縫時(shí)，采用人工順直刨縫或切縫。鋪另半幅前必須將邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪應(yīng)重疊在已鋪層上５—１０ｃｍ，攤鋪后將混合料人工清走。碾壓時(shí)先在已壓實(shí)路面行走，碾壓新鋪層１０—１５ｃｍ，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過(guò)已壓實(shí)路面１０—１５ｃｍ，充分將接縫壓實(shí)緊密。
（３）橫接縫的處理方法：首先用３ｍ直尺檢查端部平整度。不符合要求時(shí)，垂直于路中線(xiàn)切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時(shí)調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用３ｍ直尺檢查平整度。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機(jī)進(jìn)行橫壓，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上伸入新鋪層的寬為１５ｃｍ，然后每壓一遍向新鋪混合料方向移動(dòng)１５—２０ｃｍ，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。
（４）縱向冷接縫上、下層的縫錯(cuò)開(kāi)１５ｃｍ以上，橫向接縫錯(cuò)開(kāi)１ｍ以上。
３、檢查試驗(yàn)——鄭州瀝青路面施工工藝
（１）按施工技術(shù)規(guī)范要求的頻率認(rèn)真做好各種原材料、施工溫度、礦料級(jí)配、馬歇爾試驗(yàn)、壓實(shí)度等試驗(yàn)工作；
（２）在施工過(guò)程中隨時(shí)檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。
（３）所有檢驗(yàn)結(jié)果資料報(bào)監(jiān)理工程師審批和申報(bào)計(jì)量支付。