催化燃燒法廢氣處理設備
可用于廢氣溶劑的凈化處理，電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的廢料凈化機：可用于各種烘道，印鐵制罐,表面噴涂，印刷油墨、電機絕緣處理皮鞋黏膠等烘干流水線，凈化各種工序生產的廢氣。
中等濃度的有/機廢氣在催化劑的作用下進行低溫氧化無焰燃燒將有/機成分氧化為CO2和H02產物。
催化燃燒法的特點：無火焰燃燒易控制，燃燒控制溫度低，外加熱能消耗少，不同的廢氣組分須選擇不同形式的催化劑及燃燒工業。
進入催化燃燒裝置的氣體經過濾處理和預熱處理，使廢氣溫度達到催化機的起燃溫度，除去粉塵顆粒物料，液滴等催化抑/制劑，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒失效
設備特點：操作方便，設備工作時，實現自動控制能耗低：催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小、活/性高。當廢氣蒸汽濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃
可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫警報系統及先進自控系統。
阻力小凈化率高：采用當今先進的貴金屬蜂窩狀陶瓷載體催化劑，必表面積大。
預熱可回用：預熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可做其他方面的熱源。
占地面積小：僅為同行同類產品的70-80,且設備基礎無要求。使用壽命長：催化機一般8000小時以上更換，并且載體可。
工藝流程及原理：該工藝主要采用催化劑，廢料在催化機作用下產生氧化反應，生成無味二氧化碳。
其換熱系統保證了余熱的有/效回收，當廢氣濃度達到程度時，換熱系統能使用有/機廢氣加熱到催化氧化反應的起始溫度，無需電加熱，通過自身加熱量平衡處理有/機廢氣
該裝置是將有/機廢氣引入主要設備，通過催化機的作用分/解成水和二氧化碳，同時釋放能/量，又熱交換裝置交換電量，用來維護設備自燃能源。
當催化床溫度達到250-300時，催化燃燒床開始反應，利用廢料燃燒產生的熱空氣循環使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時整個托付系統采用多點溫度控制，保證托付效果的穩定工藝原理
“催化燃燒法”是把廢料加熱到起燃溫度，在催化劑的作用下進行無火焰燃燒，生成，生成二氧化碳和水釋放大量熱量。催化燃燒凈化裝置根據催化燃燒機理，有催化室，電加熱箱，熱交換器，風機，電控柜，五大部分組成當廢氣進入裝置首先到熱交換器，用催化燃燒后余熱交換器把有機廢氣溫度盡可能的提高，通常溫度T=50-60度然后送入到電加熱箱內，通過電熱管加熱到起燃溫度，一般在200-250度。達到溫度會自動關閉加熱系統，這就進入催化箱內，進行催化燃燒反應，使用CO及HC氧化分解成二氧化碳和水，并釋放大量的熱量。這時，當廢料濃度量時，產生的余熱通過交換器后溫升已經達到起燃溫度，這時催化燃燒裝置就達到運輸熱平衡，這樣就節省大量的電熱功率。上面過程可通過PLC系統控制柜全自動操作。