產(chǎn)品用途
1、用于混凝土和鋼筋凝土構(gòu)筑物的拆遷。
2、用于各種花崗巖、大理石等名貴石材的切割、整形。
3、用于城市大型混凝土基礎(chǔ)拆除，水利、橋墩、隧道等靜態(tài)破碎施工的工程。保留部分的巖石和混凝土完整性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求不能受到任何損害的破碎拆除。
4、用于不適宜使用爆破施工的條件下，需要拆除的混凝土工程、巖石工程。
5、用于普通巖石的破碎和松動，大尺寸豎井，抗滑樁，孔樁的開挖，溝槽沉井的開鑿。
6、用于機(jī)關(guān)學(xué)校、公共場所及住宅旁的破碎施工。禁止出現(xiàn)點(diǎn)燃明火的庫房、危險(xiǎn)品倉庫的破碎拆除施工；不允許和不適宜出現(xiàn)強(qiáng)烈震動的破碎施工，如建筑物保留拆除、邊坡險(xiǎn)情處理、不允許和不適宜出現(xiàn)巨大聲響和噪聲的破碎施工，如城市深夜的破碎施工等。
三、類型及應(yīng)用氣溫范圍
型號
氣溫范圍（℃）
膨脹壓（MPa)
4小時
12小時
24小時
I
25--40
≥30
≥55
≥90
II
10--25
≥20
≥45
≥60
III
-5--10
≥10
≥25
≥35
四、使用方法步驟
1、施工前準(zhǔn)備：跟據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁亍⑺巹囟?、拌水溫度、被破碎體溫度、是否與要求相符合；檢查藥劑包裝是否破損。操作前請確定已準(zhǔn)備好以下材料物品： （1）藥劑，（2）潔凈水，（3）水桶、拌和盆，（4）捅棍，（5）防護(hù)眼鏡，（6）橡膠手套，（7）備用潔凈水和毛巾。
2、設(shè)計(jì)破碎方案：布眼前首先要確定至少有一個以上自由面（臨空面），鉆孔方向應(yīng)盡可能做到與自由面平行；切割巖石或混凝土?xí)r同一排鉆孔應(yīng)盡可能保持在一個平面上。自由面越多，單位破石量就越大，經(jīng)濟(jì)效益也更高。破碎方案確定后，首先使用鉆機(jī)鉆孔。關(guān)于孔徑、孔距、孔深和破碎設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)被破碎物的具體情況而定。如：混凝土結(jié)構(gòu)：有無鋼筋、鋼筋直徑、排列情況；巖石結(jié)構(gòu)：性態(tài)、節(jié)理、被破碎物的大小等?？拙嗯c排距（抵抗線距離）布置：孔距與排距的大小與巖石硬度、混凝土強(qiáng)度及布筋有直接關(guān)系，硬度越大、混凝土強(qiáng)度越高、布筋密鋼筋粗時，孔距與排距越小，反之則大，孔距與排距布置，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)提出以下鉆孔數(shù)據(jù)以供參考：
破碎目標(biāo)
參 數(shù)
使用量(kg/立方米)
孔徑D（mm）
孔距A（cm）
排距R（cm）
孔深
低硬度巖石
35-40
40-100
（0.6-0.9）A
H
5-10
中硬度巖石
38-42
30-40
（0.6-0.9）A
H+5%H
10-15
堅(jiān)硬花崗巖石
38-42
25-40
30-80
H+5%H
18-25
石材切割
30-40
20-40
（0.6-0.9）A
0.75H
5-15
速混凝土
38-42
20-30
（0.6-0.9）A
80%H
8-15
鋼筋混凝土
38-50
15-30
（0.6-0.9）A
90%H
15-25
3、鉆 孔
（1）鉆孔直徑與破碎效果有直接關(guān)系，鉆孔過小，不利于藥劑充分發(fā)揮效力；鉆孔太大，易沖孔。根椐被破碎物的強(qiáng)度、硬度、鋼筋的排列密度建議使用直徑為32-45mm的鉆頭。
（2）鉆孔內(nèi)余水和余灰渣應(yīng)用高壓風(fēng)吹洗干凈，孔口旁應(yīng)干凈無土石渣。
（3）鉆孔深度一般在1至4米較好。
4、藥 劑 攪 拌
根據(jù)季節(jié)及氣溫選擇相適應(yīng)的HSCA型號藥劑，按實(shí)際膨脹劑用量多少，將粉末狀藥劑與水倒入盆中混合在一起迅速攪拌成具有流動性的稠漿為止。對于從上往下鉆的垂直孔，水與藥劑的重量之比一般為0.34比1。例如，5kg的藥劑兌1.7kg的水。對于水平孔、斜孔以及從下往上鉆的垂直孔，水與藥劑的重量之比一般為0.28比1。一般情況下，水的溫度應(yīng)該與氣候溫度一致。反應(yīng)效果不理想，通常都與氣候溫度有關(guān)。如果氣候溫度低于0℃，建議在混合前對水進(jìn)行加熱至20℃-30℃。攪拌時可用木棍或手提式攪拌機(jī)攪拌，待攪合均勻，使之成為流質(zhì)糊狀或膠泥狀后，迅速倒入孔內(nèi)即可。攪拌時應(yīng)將藥劑慢慢倒入已經(jīng)配兌好的水中，而不是將水慢慢倒入藥劑中。在倒入時應(yīng)不停地?cái)嚢琛５谷牒蛿嚢璧乃俣纫?，從藥劑加入水中至灌入鉆孔結(jié)束的時間應(yīng)控制在5-10分鐘以內(nèi)，否則易沖孔。
5、灌 注
在裝藥前應(yīng)該保證鉆孔孔內(nèi)和孔旁潔凈，余水和余渣應(yīng)用高壓風(fēng)吹洗干凈。每次裝填藥劑，都要觀察確定巖石、藥劑以及拌和水的溫度是不是符合要求。對于垂直孔，直接將混合物倒入孔中，使混合物體填充密實(shí)，灌滿為止。對于水平孔，斜孔，向上孔，灌入孔中的混合物，水和藥劑的比例應(yīng)該為 0.28比1，呈膠泥狀。使用一根與孔徑大小一致的鋼管，將鋼管按直徑分成兩半。將膠泥狀混合物倒入鋼管的一半中，再將另一半與之合上。將合上的鋼管插入孔中，直至反應(yīng)結(jié)束。插放的角度應(yīng)該與開采對象破裂方向一致。鋼管可重復(fù)多次使用。也可將藥劑攪拌后用灰漿泵壓入，孔口用黃泥封上保證水分藥劑不流出。
對于采石場和超大體積的設(shè)備基礎(chǔ)破碎施工，操作人員的協(xié)調(diào)配合很重要。應(yīng)采用多分灌裝小組的方式。每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時，主灌裝手負(fù)責(zé)取藥份量和攪拌，副灌裝手負(fù)責(zé)藥劑在攪拌過程中加水。灌裝時，主灌裝手負(fù)責(zé)灌裝進(jìn)孔，副灌裝手負(fù)責(zé)確保藥劑搗實(shí)，完成后用舊麻袋覆蓋孔口。各小組采用“同步操作，少拌勤裝”的方式操作。即：每組施工工人在每次操作循環(huán)過程中負(fù)責(zé)裝孔的孔數(shù)不能過多。每次拌藥量不能超過實(shí)際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應(yīng)基本保持同步，可以讓每個孔內(nèi)藥劑的膨脹力度基本保持同期出現(xiàn)，有利于混凝土和巖石的破碎。
灌裝過程中，已經(jīng)開始發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的藥劑（表現(xiàn)開始冒氣和溫度燙手）不允許裝入孔內(nèi)。從藥劑加入水到灌裝結(jié)束，這個過程的時間不能超過五分鐘，否則容易沖孔。巖石剛開裂后，可向裂縫中加水，支持藥劑持續(xù)反應(yīng),<