【課程背景】
IATF16949五大工具課程，即APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃、PPAP生產(chǎn)件批準程序、FMEA潛在失效模式及后果分析、SPC統(tǒng)計過程控制、MSA測量系統(tǒng)分析是IATF所推薦的配套核心工具手冊。
為了促進和提高中國汽車等行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，曼頓管理特推出版五大核心工具培訓課程，將結(jié)合深入淺出的案例闡述工具類課程在實際工作中的運用并有針對性的解答學員的疑難問題。
【培訓對象】
ISO/IATF16949審核員、第二方審核員、質(zhì)量經(jīng)理/工程師、采購經(jīng)理、產(chǎn)品設計師、工藝設計師、管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術經(jīng)理、項目經(jīng)理、制造工程師、SQE、內(nèi)審員等，過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員。
【培訓收益】
了解IATF16949五大工具的目的、原理、流程和方法；
掌握IATF16949五大工具的知識和技能，有效開展項目策劃和管理,具備擔任新產(chǎn)品開發(fā)項目組長的能力；
具備如何應用IATF16949五大工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力；
掌握FMEA重度、頻度、不可探測度的評分方法,掌握優(yōu)先采取措施的基本要求；
能夠合理地將FMEA工具應用在產(chǎn)品設計和過程設計中,進行風險分析、并確定優(yōu)先改進對策；
熟練掌握各種常控制圖的使用及分析方法；
掌握企業(yè)實際應用SPC和MSA的組織能力和實施能力；
理解PPAP過程和PPAP提交的區(qū)別，掌握需要和不需要提交的原則；
了解怎樣進行提交零件和準備相應文件；
能夠很好地將AQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP隔合為一體,進行新產(chǎn)品開發(fā),并對批量生產(chǎn)進行指導。
【課程內(nèi)容】
五大工具的起源和他們之間的關系
部分APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
一、APQP簡介與基本原則
1、什么是APQP?
2、CFT跨功能小組
3、確定范圍
4、項目管理（同步工程、甘特圖、指標）
二、計劃和確定項目
1、顧客的呼聲
2、業(yè)務計劃／營銷策略
3、產(chǎn)品／過程基準數(shù)據(jù)
4、產(chǎn)品／過程設想
5、產(chǎn)品可靠性研究
6、顧客輸入
7、設計目標
8、可靠性和質(zhì)量目標
9、初始材料清單
三、產(chǎn)品設計與開發(fā)
1、設計失效模式及后果分析(D-FMEA)
2、可制造性和裝配設計
3、設計驗證
4、設計評審
5、樣件制造??控制計劃
6、工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))
7、工程規(guī)范
8、材料規(guī)范
9、圖樣和規(guī)范的更改
10、新設備、工裝和設施要求
四、過程設計與開發(fā)
1、包裝標準
2、產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審
3、過程流程圖
4、車間平面布置圖
5、特性矩陣圖
五、產(chǎn)品和過程確認
1、試生產(chǎn)
2、測量系統(tǒng)評價(MSA)
3、初始過程能力研究(Ppk)
4、生產(chǎn)件批準
5、生產(chǎn)確認試驗
6、包裝評價
六、反饋、評定和糾正措施
1、減少變差
2、顧客滿意
3、交付和服務
七、問題討論
1、APQP各階段、各工具的關系
2、PPAP與供應商質(zhì)量管理
3、APQP如何省時間
4、持續(xù)改進與防錯技術
八、案例演練
1、分小組動手做APQP
2、制造工廠APQP舉例
3、APQP中的專業(yè)知識講
第二部分FMEA潛在失效模式及后果分析
一、新版FMEA概述
FMEA的背景與歷史
FMEA與可靠性、FMEA與風險分析
FMEA的定義
FMEA的種類:SFMEA,DFMEA,PFMEA，MFMEA
FMEA小組
DFME