空壓機安裝注意事項
1. 安裝場所的選擇
空壓機安裝場所的選定是被工作人員所疏忽，往往空壓機購置后就隨意找個地方， 配管后隨即使用，根本無事前的規劃。殊不知如此草率的結果，卻形成了日后空壓機的故障， 維修困難與空氣品質不良等后果，所以適當的安裝場所是正確使用空壓機系統的先決條件。
(1) 選擇采光良好的寬闊場所，以利于操作、保養和維修時所需的空間和照明。
(2) 選擇空氣濕度低、灰塵少，空氣清新且通風好的場所，避免水霧、酸霧、油霧，多粉塵和多纖維的環境。
(3) 按照GB50029－2003《壓縮空氣站設計規范》的要求，壓縮空氣站機器間的采暖溫度不宜低于15℃，非工作時間機器間的溫度不得低于5℃。
(4) 當空壓機吸氣口或機組冷卻風吸風口設于室內時,其室內環境溫度不應大于40℃。
(5) 如果工廠環境較差，灰塵多，須加裝前置過濾設備，以保證空壓機系統零件的使用壽命。
(6) 當單臺排氣量等于或大于20m3/min，且總安裝容量等于或大于60 m3/min的壓縮空氣站，宜設檢修用起重設備，其起重能力應按空壓機組重部件確定。
(7) 預留通道和保養空間，按照 GB50029－2003《壓縮空氣站設計規范》的要求，空壓機組與墻之間的通道寬度按排氣量大小為0.8～1.5m的距離。
壓縮空氣管路配管應注意的事項
(1) 主管路配管時，管路須有 1°～2° 的傾斜度，以利于管路中冷凝水的排出。
(2) 配管管路的壓力降不得超過空壓機使用壓力的5%，故配管時選用比設計值大的管路，其計算公式如下：
管徑計算d＝ mm＝ mm
其中Q壓－壓縮空氣在管道內流量m3/min
V－壓縮空氣在管道內的流速m/s
Q自－空壓機銘牌標量m3/min
P排絕－空壓機排氣絕壓bar（等于空壓機排氣壓力加1大氣壓）
(3) 支線管路必須從主管路的頂端接出，以避免主管路中的凝結水下流至工作機械中或者回流至空壓機中。
(4) 管路不要任意縮小或放大，管路需使用漸縮管，若沒有使用漸縮管，在接頭處會有擾流產生，產生擾流則會導致大的壓力降，同時對管路的壽命也有不利影響。
(5) 空壓機之后如果有儲氣罐及干燥機等凈化緩沖設備，理想的配管順序應是空壓機＋儲氣罐＋干燥機。儲氣罐可將部分的冷
凝水濾除， 同時也有降低氣體溫度的功能。將較低溫度且含水量較少的壓縮空氣再導入干燥機，則可減輕干燥機負荷。
(6) 若空氣使用量很大且時間很短，另加裝一儲氣罐做為緩沖之用，這樣可以減少空壓機加泄載次數，對空壓機使用壽命有很大的益處。
(7) 管路中盡量減少使用彎頭及各種閥類。
(8) 理想的配管是主管線環繞整個廠房，這樣可以在任何位置均可以獲得雙方向的壓縮空氣。如在某支線用氣量突然大增時，
可以減少壓降。 除此之外，在環狀主管線上應配置適當的閥組，以利于檢修時切斷之用。
(9) 多臺空壓機空氣輸出管道并聯聯網時，空壓機輸出端無須加裝止回閥。
空壓機安裝方式一般分為兩類:集成安裝和分散安裝,具體企業選取那種安裝方式，還是應從企業的實際情況出發，下面我們就一些來探討這兩種安裝方式。
在過去若干年中，空壓機使用的用戶數量大幅度上升，而他們所需的壓力常各不相同，所以，每個人都應當對自己提個問題：僅僅從一個空壓站中以一種規定的空壓機終壓力為這些設備供氣，是否合理？
對用氣量少、壓力低的用氣設備來說，裝一個減壓閥來進行工作，可能是經濟的。但如果多數用氣設備必須要用6.5巴的氣，那么用較高的壓力來工作就不經濟了，因為只要少數幾臺設備需較高的壓力。應當注意的是，工作壓力每提高1巴，能源費用就要上升約百分之六到七，而空壓機設備的運行費用，有四分之三是由能源費用決定的。由此可見，在許多情況下，設備用氣量有高有低時，用分散安裝的壓縮機來為它們供氣較為經濟。
空壓機集中與分散安裝各有優點，列出如下：
1．集中供氣的優點：
安裝費用低，占地面積小，因可采用集中過濾吸入空氣，集中的機房通風，冷卻水處理，壓縮空氣冷卻及干燥設備，對壓縮機運行的控制較方便，排放的噪聲也較能有效地消除。采用較大的電機及壓縮機主機，其效率較高，從而能耗費用較為低。同理也適用于電動的附 屬裝置如冷凍干燥器與風機等。經常性的維修保養工作費用較低。為滿足不規則出現的用氣高峰所需的貯備較少。
2．分散供氣的優點：
空壓機可理想地適配相應廠區內實際所需的工作壓力。供氣網絡小，內部泄漏少，使壓力損失降低。無需在室外面設管道，受冷凝損害（霜凍）的機會降至。故障時，可與外部聯網確保供氣。
結論：通常優先選擇集中式的空壓站。分散安裝只有在特殊情況下才有優點，比方說工廠設備分散，相距較遠，或用氣量較大而所需壓力各不相同等。
