空壓機安裝系統圖如圖所示：具體部件：1.螺桿空壓機 2.前置儲氣罐 3.前置過濾器 4.冷凍干燥機 5.精密過濾器 6.超精密過濾器 7.后置儲氣罐 。
空壓機的管道連接
◆ 熱氣排放管的安裝（僅適用于風冷機組）
① 獨立安裝：每臺空壓機應安裝獨立的排氣管道
② 管道口徑：排氣管道的管徑應不小于空壓機機排氣口的尺寸，可視壓縮空氣輸送距離的遠近適當的加大管徑，以減小壓損。
③ 管道走向：盡量采用直線的管道走向，在轉彎時應采用90°圓弧過度，以減小壓損。
④ 出風口不要迎風：避免排出的熱風被空壓機再次吸入。
⑤ 安裝隔離球閥：排氣管與空壓機之間要安裝隔離球閥，但一般不需要安裝止回閥，以避免加卸載頻繁。
空壓機主電路電纜的安裝
◆ 應保證空壓機電源電壓的正確性。
◆ 依據空壓機的功率大小選擇適當的黑色空開，并使用獨立的電源控制。
◆ 低壓電源的進線線路上必須安裝標準熔斷絲和隔離空氣開關，熔斷絲和隔離開關要安裝在離空壓機較近，容易接近和控制的地方。
◆ 電纜線安裝時不能有太大的應力，以免日后電纜松動而引發短路。
◆電纜不能和金屬塊口相接觸，以免日后電纜被割破而引發短路。
☆ 壓縮機空負荷試運行 ☆
壓縮機安裝完畢之后，在空負荷試運行前電氣儀表需具備以下條件：
1）運動機構潤滑系統及相關電氣儀表安裝調試完成；2）冷卻水管路系統及相關儀表調試完成；3）壓縮機軸承測溫儀表調試完成。
（1）開機前的準備工作
開機調試前，準備好必要的工具和數據表，檢查機組各輔助設備外觀狀況，確保機組和輔助設備已按照要求安裝完畢，調試當天水電均可到位，壓縮機操作人員和負責人均可到場。
開機前先檢查電路、氣路安裝情況，不符合安裝要求的地方進行整改；檢查機組和運輸途中有無損傷，螺栓有無松、斷裂或缺少隨機附件；檢查油位，緊固電機主樁頭和電源進線主樁頭，檢查主電機及電纜絕緣情況，檢查機組內部是否漏油痕跡，檢查冷卻劑液位，必要時進行添加；檢查供電電壓與壓縮機和輔助的各用電器之間的額定電壓是否匹配，如匹配才可進行接下來的工作。送上電源測三相電壓，檢查控制顯示情況，如顯示反相，則更換電源任意兩相進線，將電源調整到正確的相位。
在開機前還要將管道鋪設準備好，檢查管道系統的閥門開啟狀態，放空閥要關閉。一些有后處理裝置的壓縮機，有時還需要后處理廠家到現場操作。檢查無誤之后，便可試運行設備。對于水冷機組檢查進出水管的管徑是否符合要求，冷卻水水壓是否正常。
（2）負荷試運行的檢查
打開供氣閥門，對于水冷機組打開進出水管閥門。根據壓縮機空負荷試運行應符合的要求之一：點動壓縮機應在檢查各部位無異常現象后再依次運轉5min、30min和2h以上，有必要時試運行須達4h或更長。運行時需檢查：電機運行是否正常、各冷卻點的回水溫度、機身油池的油位、潤滑油的溫度和油壓、壓縮機自控儀表的靈敏性和可靠性。
待各項指標符合規范及設備運行要求，即完成壓縮機全部調試工作。
