空壓機熱水機洗浴工程改造普遍采用卡谷的熱能系統。空壓機不管大小，在工作的時候一定會產生大量的廢熱，這些熱量除了一部分被空壓機用來蒸發油氣中的水分之外。絕大部分都會當成廢熱排到了大氣之中。
那么這一部分被棄掉的熱量到底有多少呢？經過工程數據測的。空壓機在工作的時候，大約有95%的電能轉換成了熱能。而這么多的熱全部被白白地排放掉了，在排放的過程中還需要額外消耗電能，比如說風冷空壓機的排氣扇就是用來散熱的，它本身也會消耗掉一定的電能。如果是水冷式空壓機。那么它必須配一臺冷卻塔，而冷卻塔也是需要耗電的，并且還需要人工定期清理、維護。
那么脫脂槽的水溫要多少度呢？其實在常溫時，脫脂的溫度也是夠的，但是溫度越低。脫脂的速度就越慢，對于快速生產的流水線來說是跟不上節奏的，所以說將適當的將溫度提升到40至50度，那么脫脂的效率就會大大增加，空壓機余熱回收回來的熱量溫度完全可以達到60多度，進行二次換熱過后，脫脂水槽的水溫還可以保證40到55度。
再者，一些產品在生產過程中還有磷化這道工序。磷化是一種化學與電化學反應形成的磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。
而我們的磷化工序也是需要一定的溫度的。所以說，適當的磷化的溫度提升到30至40度，也可以大大的提升磷化處理的效率。不管是對于脫脂工藝還是蓮花工藝。50度的槽液足夠滿足生產線的正常的運轉，空壓機余熱剛好可以滿足這一點，免去了高昂的電加熱費用或者是燃氣費用。用空壓機的余熱來進行表面處理。工藝技術成熟穩定。節能收益高。廣泛的被大眾企業所應用。
空壓機余熱回收是一項對企業有利，對環境友好并且還可以節省熱能成本，降低企業能耗的一種余熱改造工程手段。我們在做空壓機余熱回收采暖的時候，經常會用到一個設備，這個設備就是我們的空壓機余熱回收采暖水泵。
大家知道水泵有冷水泵和熱水泵之分，當然，如果是完全用直出水的方式就不需要熱水回收水泵，但是采暖的水是通過管道進行不斷循環的，所以說一定要一臺水泵來提供熱水不斷循環的動力。
螺桿空壓機在工作時會產生許多的熱量，這些熱量如果不排除空壓機外，會直接導致空壓機高溫報警進而造成停機故障。所以大多數時候，中小型的螺桿空壓機都采用風冷的方式來散熱，而比較大型的空壓機則采用水冷方式來散熱，總體就冷卻效果來說，水冷卻的方式要優于風冷散熱的方式。
正因為空壓機的熱能巨大，所以螺桿空壓機熱能利用是切實可行的。而改造成本較低，技術難度不高，普通空壓機維護人員就可以實現。
在對原有空壓機進行熱能利用改造時，不對其內部元件進行改動，只在出油管上串上托姆的空壓機余熱回收機即可。企業可以根據實際用執情況決定是采用直出水加熱方式還是采用循環式的加熱方式。直出水方是是常溫冷水直接進入到空壓機余熱回收機中，出來的水溫可以一次性加熱至50-70度。這種方式主要適用于連續用熱水的用戶。面循環式主要用于定時用水，而用水量不大的用戶。
空螺桿空壓機熱能利用具有投資小，見較快的優勢。比如一臺100匹的螺桿空壓機，每小時可以產熱水1000L，投資僅2萬不到，但一年下來（每天加熱10噸水，溫升35度），卻可以節省14萬度電的費用。算得上是真正的小投入，大回報。
