空壓機的熱能來源
空壓機在工作過程中，輸入電能的 80%左右會變成熱量，剩下的 20%終會變成壓縮空氣能。壓縮機在工作過程中所耗電能轉變成熱量后，大部分被壓縮后的尤其混合物帶走，分別在各自的冷卻器中被冷卻介質帶走，熱量白白的浪費了。從理論上講，除了 2%的輻射熱量不能回收以外，幾乎 98%的熱量都會被回收利用。為了更好的提高熱量的利用率，出現了托姆節能空壓機余熱回收的節電設備。
當你聽到空壓機、熱水機這兩個設備時，很多人時間可能會想到二者根本上搭不上邊，但實際上，它們又為什么能扯在一起呢？下面我們就。來看看空壓機余熱是如何被發揮利用到冬季的采暖這件事上面來的。
在我國的北部地區，一到冬天氣溫就非常的低。如果在室外。太低的氣溫人體根本受不了。而在室內，家家戶戶不管是居住民還是企業，他們都會開啟暖氣供應。而冬天也是企業頭疼的時候。除了作業不方便之外，而且效率下降。暖氣的費用卻直線上升。在北方的很多煤礦的企業，絕大部分都有許多的空壓機。空壓機的作用本身是給煤礦井底下的動力工具提供壓縮空氣動能。它還有一個作用是給井底下制氮機提供動力。雖然空壓機主要的作用是產生壓縮空氣，但是在工作的時候就會額外的產生許多的熱量出來。每使用1度電大約就有0.9度電轉變成了熱能，所以說空壓機的熱量是非常大的，占到了空壓機用電量的90%以上。而且這些熱量對于空壓機自身來說是完全多余的，必須想辦法對空壓機進行散熱降溫。
那么脫脂槽的水溫要多少度呢？其實在常溫時，脫脂的溫度也是夠的，但是溫度越低。脫脂的速度就越慢，對于快速生產的流水線來說是跟不上節奏的，所以說將適當的將溫度提升到40至50度，那么脫脂的效率就會大大增加，空壓機余熱回收回來的熱量溫度完全可以達到60多度，進行二次換熱過后，脫脂水槽的水溫還可以保證40到55度。
再者，一些產品在生產過程中還有磷化這道工序。磷化是一種化學與電化學反應形成的磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。
而我們的磷化工序也是需要一定的溫度的。所以說，適當的磷化的溫度提升到30至40度，也可以大大的提升磷化處理的效率。不管是對于脫脂工藝還是蓮花工藝。50度的槽液足夠滿足生產線的正常的運轉，空壓機余熱剛好可以滿足這一點，免去了高昂的電加熱費用或者是燃氣費用。用空壓機的余熱來進行表面處理。工藝技術成熟穩定。節能收益高。廣泛的被大眾企業所應用。
空壓機余熱回收的效率可以達到80%嗎？熱回收效率高低，也是用戶比較關心的一個問題。從用戶的角度來講，當然是回收的效率越高越好，因為這樣就可以節省更多的熱能費用。效率低，就意味著用戶可能還會投入其他的能源來補充，從而增加熱水的費用。
一般來說，空壓機余熱回收的效率。可以從以下兩個方面來確定。個方面是受空壓機工作的時間長短來確定。空壓機以工頻或者以工頻以上的頻率來工作的時候，這個時候產熱量就會大，空壓機余熱回收的效率相對來說比較高。如果空壓機總是開開停停。那么這個時候的效率是比較低的。如果是空壓機進行變頻，它的效率也是處于一個較低的水平。
第二是我們要加熱的水溫，我們如果要燒的水溫度越高。那么它的效率會越低，比如說我們燒55度的水，它的效率可以達到70%或者是75%。但是如果我們要把它燒到70度，那么它的回收效率就會變低了。所以說將水溫合理的控制在一個較低的水平。空壓機余熱回收這效率就會越高，如果水溫在三十四十度，那么它的效率基本上也可以達到80%了，也就是說，回收的熱量可以相當于空壓機組功率的80%。
其實每家企業的空壓機工作的狀況是不一樣，再加上宿舍的遠近。也不一樣。管路的走向也不一樣，所以說基本上每個空壓機用戶，熱回收的效率，是不相同的。但是大體上都保持著70%-75%的一個回收率，當然80%也是可以的，比如說我們鍋爐補水的時候，如果鍋爐的用水量比空壓機的產水量還大。那我們就可以保持較低的水溫，以獲取的效率。
