史密力維啤酒設備廠家是一家生產精釀鮮啤生產設備,自釀啤酒設備,中小型啤酒廠設備的廠家,公司生產的啤酒設備有產量100-1000升以上的規格,并可根據客戶的需求量身定制.設備整體使用304不銹鋼制作,設備主體可保修10年。史密力維精釀鮮啤生產設備包括：組合糖化系統、麥汁冷卻系統、發酵罐及貯酒罐配套設備、原料粉碎系統、板式換熱器、制冷系統、電加熱、清洗系統、管路、泵閥系統、水處理系統。
該設備具有小型化，
生產不使用任何輔料和添加劑，啤酒設備現場釀造各種不同口味鮮啤酒，從原料粉碎→糖化→煮沸→過濾→發酵→出酒，整個啤酒生產過程均現場完成，設備需要用電。釀造步驟為：麥芽粉碎→糖化→過濾→煮沸→旋渦沉淀→麥芽冷卻→發酵→出酒。
啤酒發酵屬于低溫下層發酵，口味純厚，穩定，口感好，不經任何熱處理，保持了啤酒的營養物質。可根據當地消費需求生產多種純正異域風味的啤酒。
精釀鮮啤生產設備的特點：
1低溫釀造設備全部采用304食品級不銹鋼或紫銅精加工而成。內部采用鏡面拋光，外部采用不銹鋼拋亞光處理。
2、。設備之間的管道采用衛生級連接，拆卸、組裝、移動輕松靈活。保證了設備操作方便、。
3、主要設備水平度可調，性能穩定，無跑、冒、滴、漏，無蒸汽外泄。同時具備完善的自動清洗系統，清洗方便、徹底，無殘留，保證釀造質量。
4、主體設備焊接精度達到衛生級標準，所有與麥汁、啤酒、清洗劑、軟化水接觸的容器、管道、管件、閥門均使用不銹鋼材料，保證出酒的衛生與健康。
5、釀酒工藝操作方便簡單，只需一名釀酒人員即可。做精釀啤酒需要什么設備
精釀啤酒是一種個性突出，風味多樣的新興啤酒。相對于傳統工業啤酒而言，精釀啤酒具有選料精細，口味種類多樣的特點。在我國工業啤酒市場飽和的現今，精釀啤酒作為市場補充，具有強有力的市場競爭力和廣闊的發展空間。那么一套基礎的精釀啤酒設備分為哪些部分呢？
精釀啤酒設備一般分為：
1、麥芽粉碎系統；2、糖化系統；3、發酵系統；4、制冷系統；5、CIP清洗系統；6、控制系統；7、灌裝設備；8、蒸汽、空壓等其他輔助系統。
接下來我們簡單介紹一下這八個部分。
一、粉碎系統
粉碎系統主要由，麥芽粉碎機、麥芽儲存和上料設備組成。小型設備只配麥芽粉碎機就可。
二、糖化系統
糖化系統是整套設備的釀造核心，是負責把麥芽制成麥汁的一個過程。即“糖化-過濾-煮沸-旋沉”四個主要工藝步驟；糖化設備中需要有糖化罐、過濾罐、煮沸罐、旋沉罐來依次完成上述工藝過程，熱水鍋屬于輔助設備。同時需要一系列附屬設備，包括制備蒸汽的蒸汽鍋爐，水處理設備，換熱設備，以及糖化用檢測與服務設備等。這些附屬設備和糖化設備按照一定的工藝流程和要求用來實現麥汁制備過程。在選擇購買時，設備的大孝類型、配置是根據場地情況、釀造工藝要求及產量批次要求來定的。同時還要考慮投資成本。
三、發酵系統
發酵系統由多個發酵罐組成，內膽、外皮全部采用不銹鋼制造。依據不同類型的啤酒發酵工藝，精釀啤酒發酵周期長短也有所不同，少則十幾天，多則半年之久，一般認為，發酵周期長的精釀啤酒的酒體品質要高于短發酵周期的精釀啤酒類型。根據傳統方法，啤酒發酵過程分前發酵（又名主發酵）和后發酵兩個階段。
四、制冷系統
制冷系統主要功能是為旋沉后麥汁的降溫和發酵降溫提供冷源。主要設備由：冰水罐（添加罐體容積30%的乙二醇或食用酒精，保證零下6℃不結冰），冷水罐（大設備且多批次釀造需要配備，小型設備可以不用），制冷機組成。
五、CIP清洗系統
CIP系統，是指的啤酒廠普遍采用的原位清洗法（CleaningInPlace,簡稱CI）對設備進行清洗和***，即在密閉環境下，不拆動設備零件或管件，對啤酒設備進行清洗及。
六、控制系統
控制系統，主要是指各個系統的電控、半自動、自動控制。糖化系統的控制，發酵系統、制冷系統的控制等。小型設備的控制比較簡單，價格相對便宜。大型設備設備的控制要求較高，自動化水平及復雜程度較高，成本也高。
七、灌裝設備
灌裝系統設備主要是指啤酒發酵成熟后的酒液進行后續處理包裝。簡易的灌瓶機、灌桶機、洗桶機；自動化較高的灌瓶機和易拉罐灌裝設備。以及過濾設備、包裝設備等
八、輔助設備
輔助設備泛指除了以上系統之外的設備。如果蒸汽鍋爐提供蒸汽系統。釀造用水的水處理設備。以及氣體系統等配套設備。