史密力維公司引進傳統釀酒工藝，國內自主研發了精釀啤酒設備，可以滿足不同消費群體、不同口味的需求；使原本復雜、繁瑣的操作方法變得簡單，生產出純營養型鮮啤酒，無需過濾和高溫***，從而保留了啤酒特有的醇香口味和營養成份，由初始的麥芽粉碎環節，在不同的罐內制備麥汁、原液，經糖化--過濾--煮沸--漩沉--發酵過程大概需要12-20天。發酵結束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣。若配備精細過濾和設備，可將啤酒灌瓶或裝聽，從而保存更長時間。為中小投資者提供了就業機會和致富良機，適合個人、集體、企業投資建設小型啤酒廠、精釀啤酒廠。啤酒的主要生產過程是：
糖化——發酵——儲酒——過濾——包裝。
糖化的作用解釋起來比較復雜，外行理解不了，簡單點說就是把大麥芽和大米等固體原料做成可供酵母發酵的麥汁，并添加酒花。
發酵就是讓酵母利用麥汁中的糖類進行無氧發酵，產生酒精和二氧化碳，還有各種風味物質，把麥汁變成啤酒。
發酵完成后的啤酒通常還要再低溫儲存一段時間才進行下一步。
過濾就是把發酵完成后的啤酒中的固體物質(主要是酵母）過濾除去，讓啤酒清亮。
包裝就是把過濾好的啤酒包裝成成品并。設備主體包括糖化系統(兩鍋三器)、發酵系統(六支發酵罐)、過濾系統、CIP洗滌系統、配電及恒溫控制系統、制冷系統等（1支酒，精冰水組合罐）、售酒系統、管路、閥門等輔助配件。
史密力維精釀啤酒設備配置與說明：
一、粉碎系統：麥芽粉碎機
二、糖化系統：1.糖化鍋2.過路槽3.回旋沉淀槽4.板式換熱器5.麥汁導料泵6.糖化組合管路7.麥汁測溫計8.測溫充氧組合9.測量筒10.糖度計11.出糟把和叉12.內排氣桶
糖化系統說明:對釀酒原料（麥芽）進行前期粉碎處理，粉碎效果破而不碎，便于糖化投料使用。
三、發酵系統
1.發酵罐2.麥汁軟管3.低溫冷媒管路4.不銹鋼蝶閥5.移動清洗泵6.自動排壓系統7.壓力表
發酵系統說明:此階段為啤酒釀造階段。具體流程為：投料-糖化-過濾-煮沸（添加酒花）-回旋沉淀-麥汁熱交換，然后泵入發酵罐進行發酵。啤酒發酵罐存儲12-15天時間即可發酵儲存成熟。
四、制冷系統
1.制冷機組2.酒，精冰水罐3.保溫管路4.管道循環泵5.蝶門
制冷系統說明:本系統設備主要工藝耗冷即麥汁、發酵液、成品啤酒降溫和發酵過程中釋放的需要轉移的熱量，分為倆部分，麥汁冷卻采用倆段式板換;設備冰水泵。冷卻時自來水預換熱，階段采用冷媒換熱；發酵罐采用酒精水冷卻，設備冰水罐，降溫時由冰水罐里的酒精水泵輸入，制冷機用來給冰水罐制冷.
五、西門子控制柜
1.控制柜2.溫度檢測3.控制線4.信號線5.漏電綜合保護器6.交流變頻接觸器7.溫度傳感器
控制系統說明：控制系統采用儀表控制，含動力控制、制冷控制、發酵控制、主要用于整個系統的自控。能夠自動控制發酵罐溫度及冰水罐溫度，控制精度分為上下0.1攝氏度；集約化、簡單化、自動化程度高，便于操作。
六、售酒系統
售酒器(可自由控制出酒流速度與泡沫比例)
史密力維精釀啤酒設備采用激光切割和弧焊機制造技術，能夠實現無菌操作，節能效果明顯。精釀啤酒設備采用進口聚氯酯保溫措施，整體及管道布局美觀大方，無衛生死角。操作方便，性能穩定、、自動化程度高。設備型號從100升-5000升，種類多樣，也可以量身定制。