精釀啤酒廠設備由九大配置組成
成套產品配置
麥芽粉碎機、糖化、發酵、制冷、水處理、清洗設備、控制、售酒設備及其他配套設備
（具體配置清單及報價請咨詢我）
一、粉碎-破碎麥芽，粉碎機。
二、糖化-糖化鍋、過濾槽、沉淀槽、攪拌機（糖化酶-進行分解-產生二氧化碳
三、自控-西門子自控7寸液晶顯示屏，全自動降溫。
四、發酵-6個不銹鋼發酵罐（可增加數量），專門裝酒，既能發酵又能儲酒。
五、CIP洗滌-自動清洗，既能洗糖罐又能洗發酵罐。
六、制冷-壓縮機給酒精制冷，通過酒精泵送到發酵罐制冷，酒精、酒接觸是集中間接制
冷，不結冰。
七、排氣-糖化熱麥計時，經過煮沸60分鐘會產生蒸汽，所以內部有排氣筒，通過水降溫， 出來就沒氣了。
八、售酒-售酒罐通過制冷，酒從打酒欄流出（售酒器、食品軟管）。
九、加熱-電加熱、蒸汽加熱、倆組加熱管，麥汁煮沸使用
啤酒釀造設備的產量受限于糖化設備的配置，容量大小以及每天的糖化批次數；發酵罐的容量大小、數量，以及各品類啤酒的發酵周期。不同的設備對場地大小、高度、水電氣的要求不一樣，根據實際情況而定。
糖化設備
（一）糖化設備的類型、大小、釀造批次和產量計算
一個糖化批次：糖化完成的麥汁裝滿發酵罐發酵，從麥芽粉碎到麥汁進發酵罐的時間7到8個小時。酒店、精釀酒吧、精釀酒坊、特色精釀餐吧使用的自釀啤酒設備和精釀啤酒糖化設備類型，一般選用500L或1000L的糖化設備配置：兩器組合，兩罐三器組合，兩器+熱水鍋等組合。可糖化1-2個批次。考慮到人工成本及勞動強度等因素，實際也就是一個批次。
啤酒廠型的啤酒設備為多器糖化配置，生產模式為多批次糖化，需要倒班生產，使產能化。簡單的講，24小時之內，：三器糖化可以完成三個糖化批次，四器糖化可以完成四個糖化批次。一套啤酒設備的產能主要是由糖化設備配置及容量大小和糖化批次能力決定的。
（二）發酵罐大小及數量
日產量等于發酵罐的容積乘以發酵罐的數量再除以啤酒發酵周期天數。
糖化設備和發酵罐的容積配比關系一般是1:1,1:2……也就是說發酵罐的容積是糖化的倍數關系。
艾爾及小麥啤酒的發酵周期為一周到兩周，大麥及拉格啤酒的發酵周期為2-4周。假如發酵周期平均按12天計算，發酵罐容量為500L，發酵罐有6個。
日產量(L)=發酵罐容量(500L)×發酵罐個數(6個)÷啤酒發酵周期(12天)，那么日產量就可以計算出為250L。
史密力維精釀啤酒設備型號：100升到10000升
啤酒屋、酒吧、餐廳可選用100升、200升、300升、500升、1000升的設備
精釀啤酒坊、啤酒廠生產設備可選用500升、1000升、2000升、3000升、5000升、10000升的設備（日產1-10噸）
史密力維精釀啤酒設備主體包括糖化系統(兩鍋三器)、發酵系統(六支發酵罐)、過濾系統、CIP洗滌系統、配電及恒溫控制系統、制冷系統等（1支酒，精冰水組合罐）、售酒系統、管路、閥門等輔助配件。
史密力維精釀啤酒設備配置與說明：
一、粉碎系統：麥芽粉碎機
二、糖化系統：1.糖化鍋2.過路槽3.回旋沉淀槽4.板式換熱器5.麥汁導料泵6.糖化組合管路7.麥汁測溫計8.測溫充氧組合9.測量筒10.糖度計11.出糟把和叉12.內排氣桶
糖化系統說明:對釀酒原料（麥芽）進行前期粉碎處理，粉碎效果破而不碎，便于糖化投料使用。
三、發酵系統
1.發酵罐2.麥汁軟管3.低溫冷媒管路4.不銹鋼蝶閥5.移動清洗泵6.自動排壓系統7.壓力表
發酵系統說明:此階段為啤酒釀造階段。具體流程為：投料-糖化-過濾-煮沸（添加酒花）-回旋沉淀-麥汁熱交換，然后泵入發酵罐進行發酵。啤酒發酵罐存儲12-15天時間即可發酵儲存成熟。
四、制冷系統
1.制冷機組2.酒，精冰水罐3.保溫管路4.管道循環泵5.蝶門
制冷系統說明:本系統設備主要工藝耗冷即麥汁、發酵液、成品啤酒降溫和發酵過程中釋放的需要轉移的熱量，分為倆部分，麥汁冷卻采用倆段式板換;設備冰水泵。冷卻時自來水預換熱，階段采用冷媒換熱；發酵罐采用酒精水冷卻，設備冰水罐，降溫時由冰水罐里的酒精水泵輸入，制冷機用來給冰水罐制冷.