使用方法步驟
1、施工前準備：跟據當地氣溫、藥劑溫度、拌水溫度、被破碎體溫度、是否與要求相符合；檢查藥劑包裝是否破損。操作前請確定已準備好以下材料物品： （1）藥劑，（2）潔凈水，（3）水桶、拌和盆，（4）捅棍，（5）防護眼鏡，（6）橡膠手套，（7）備用潔凈水和毛巾。
2、設計破碎方案：布眼前首先要確定至少有一個以上自由面（臨空面），鉆孔方向應盡可能做到與自由面平行；切割巖石或混凝土時同一排鉆孔應盡可能保持在一個平面上。自由面越多，單位破石量就越大，經濟效益也更高。破碎方案確定后，首先使用鉆機鉆孔。關于孔徑、孔距、孔深和破碎設計，應根據被破碎物的具體情況而定。如：混凝土結構：有無鋼筋、鋼筋直徑、排列情況；巖石結構：性態、節理、被破碎物的大小等。孔距與排距（抵抗線距離）布置：孔距與排距的大小與巖石硬度、混凝土強度及布筋有直接關系，硬度越大、混凝土強度越高、布筋密鋼筋粗時，孔距與排距越小，反之則大，孔距與排距布置，根據施工經驗提出以下鉆孔數據以供參考：
破碎目標
參 數
使用量(kg/立方米)
孔徑D（mm）
孔距A（cm）
排距R（cm）
孔深
低硬度巖石
35-40
40-100
（0.6-0.9）A
H
5-10
中硬度巖石
38-42
30-40
（0.6-0.9）A
H+5%H
10-15
堅硬花崗巖石
38-42
25-40
30-80
H+5%H
18-25
石材切割
30-40
20-40
（0.6-0.9）A
0.75H
5-15
速混凝土
38-42
20-30
（0.6-0.9）A
80%H
8-15
鋼筋混凝土
38-50
15-30
（0.6-0.9）A
90%H
15-25
3、鉆 孔
（1）鉆孔直徑與破碎效果有直接關系，鉆孔過小，不利于藥劑充分發揮效力；鉆孔太大，易沖孔。根椐被破碎物的強度、硬度、鋼筋的排列密度建議使用直徑為32-45mm的鉆頭。
（2）鉆孔內余水和余灰渣應用高壓風吹洗干凈，孔口旁應干凈無土石渣。
（3）鉆孔深度一般在1至4米較好。
4、藥 劑 攪 拌
根據季節及氣溫選擇相適應的HSCA型號藥劑，按實際膨脹劑用量多少，將粉末狀藥劑與水倒入盆中混合在一起迅速攪拌成具有流動性的稠漿為止。對于從上往下鉆的垂直孔，水與藥劑的重量之比一般為0.34比1。例如，5kg的藥劑兌1.7kg的水。對于水平孔、斜孔以及從下往上鉆的垂直孔，水與藥劑的重量之比一般為0.28比1。一般情況下，水的溫度應該與氣候溫度一致。反應效果不理想，通常都與氣候溫度有關。如果氣候溫度低于0℃，建議在混合前對水進行加熱至20℃-30℃。攪拌時可用木棍或手提式攪拌機攪拌，待攪合均勻，使之成為流質糊狀或膠泥狀后，迅速倒入孔內即可。攪拌時應將藥劑慢慢倒入已經配兌好的水中，而不是將水慢慢倒入藥劑中。在倒入時應不停地攪拌。倒入和攪拌的速度要快，從藥劑加入水中至灌入鉆孔結束的時間應控制在5-10分鐘以內，否則易沖孔。
5、灌 注
在裝藥前應該保證鉆孔孔內和孔旁潔凈，余水和余渣應用高壓風吹洗干凈。每次裝填藥劑，都要觀察確定巖石、藥劑以及拌和水的溫度是不是符合要求。對于垂直孔，直接將混合物倒入孔中，使混合物體填充密實，灌滿為止。對于水平孔，斜孔，向上孔，灌入孔中的混合物，水和藥劑的比例應該為 0.28比1，呈膠泥狀。使用一根與孔徑大小一致的鋼管，將鋼管按直徑分成兩半。將膠泥狀混合物倒入鋼管的一半中，再將另一半與之合上。將合上的鋼管插入孔中，直至反應結束。插放的角度應該與開采對象破裂方向一致。鋼管可重復多次使用。也可將藥劑攪拌后用灰漿泵壓入，孔口用黃泥封上保證水分藥劑不流出。
對于采石場和超大體積的設備基礎破碎施工，操作人員的協調配合很重要。應采用多分灌裝小組的方式。每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時，主灌裝手負責取藥份量和攪拌，副灌裝手負責藥劑在攪拌過程中加水。灌裝時，主灌裝手負責灌裝進孔，副灌裝手負責確保藥劑搗實，完成后用舊麻袋覆蓋孔口。各小組采用“同步操作，少拌勤裝”的方式操作。即：每組施工工人在每次操作循環過程中負責裝孔的孔數不能過多。每次拌藥量不能超過實際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應基本保持同步，可以讓每個孔內藥劑的膨脹力度基本保持同期出現，有利于混凝土和巖石的破碎。
灌裝過程中，已經開始發生化學反應的藥劑（表現開始冒氣和溫度燙手）不允許裝入孔內。從藥劑加入水到灌裝結束，這個過程的時間不能超過五分鐘，否則容易沖孔。巖石剛開裂后，可向裂縫中加水，支持藥劑持續反應,可獲得更好效果。