PVC造粒機(jī)主要工作方式為團(tuán)粒濕法造粒， 通過一定量的水或蒸汽， 使基礎(chǔ)廢料在筒體內(nèi)調(diào)濕后充分化學(xué)反應(yīng)，在一定的液相條件下，借助筒體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使物料粒子間產(chǎn)生擠壓力團(tuán)聚成球。
主要優(yōu)點(diǎn)在于利用蒸汽加熱調(diào)濕，提高了造粒物料自身的溫度，降低了造粒水份，減小了干燥機(jī)負(fù)荷，提高了工作效率。造粒成球率可達(dá)70%，且設(shè)備操作簡單，工作彈性大，維修方便。設(shè)備內(nèi)襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)，杜絕了物料粘壁現(xiàn)象，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，并大大延長了設(shè)備的使用壽命。生產(chǎn)過程進(jìn)行分段閉環(huán)溫度控制，密煉、喂料、擠出機(jī)等有各自加熱、冷卻系統(tǒng)，根據(jù)工藝要求控制各自溫度。生產(chǎn)過程進(jìn)行分段閉環(huán)溫度控制，密煉、喂料、擠出機(jī)等有各自加熱、冷卻系統(tǒng)，根據(jù)工藝要求控制各自溫度。機(jī)頭采用手動換網(wǎng)或快速不停機(jī)換網(wǎng)機(jī)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率
擠出工藝：（自動配料系統(tǒng)-----500升高混機(jī)-----緩存箱）另外報價----雙螺桿喂料機(jī)------JDL-65D雙螺桿----—JDL-150單螺桿擠出機(jī)——--液壓板式自動換網(wǎng)-——--風(fēng)冷模面熱切造粒輔機(jī)-——一級旋風(fēng)分離器-------二級旋風(fēng)分離器-----風(fēng)冷加長振動篩(2.5m)------風(fēng)冷成品料倉------主機(jī)采用：PLC控制
加工物料：PVC電纜料
產(chǎn) 能：12-157噸/24小時
（產(chǎn)能取決于客配方、工藝、生產(chǎn)條件）
螺桿
1）直徑：φ62.4mm；長徑比：36:1；螺桿為積木式結(jié)構(gòu)；分為輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊以及反旋螺塊；螺桿組件串聯(lián)式排列組合；
2）芯軸：采用高韌性、高抗彎、高強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)合金鋼40CrNiMoA，調(diào)質(zhì)硬度HB300-350；螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)接；強(qiáng)度高，承載負(fù)荷大，拆裝組合方便；
3）螺紋元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼6542，高溫真空淬火熱處理；整體硬度：HRC60-64；
5、料筒
1）材質(zhì)：45#鋼為基體，∞內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)雙合金襯套；L=240mm/節(jié)，共九節(jié)；節(jié)筒體為進(jìn)料筒體，其余筒體為閉口筒體；筒體采用水冷卻；
2）加熱區(qū)段：進(jìn)料區(qū)不加熱，其他采用優(yōu)質(zhì)紅外線加熱器。
1.主機(jī)零水排放，環(huán)保型，不需要接外循環(huán)水冷卻，不用徘外水.
2.采用環(huán)保型控加熱系統(tǒng)，節(jié)能:10-20%電費(fèi)，每噸能節(jié)省電費(fèi)10元，每年大概能節(jié)約電費(fèi)3萬
3.環(huán)保型：輥筒冷卻不用徘外水；采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)
4.減少建設(shè)成本：3米*3米*2.5米冷卻水池；60立方冷卻水塔及4KW高壓水泵2臺及管道，10天施工費(fèi)用：能減少固定建設(shè)成本大概：10-12萬元左右