煙氣污染物中二氧化硫、氮氧化物分別占污染物總排放量的70%和50%左右，如何降低污染物的排放量已經(jīng)成為行業(yè)節(jié)能減排的重要領域。我國自2018 年開展的行業(yè)超低排放改造，已明確燒結機頭煙氣、球團焙燒煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物小時均值排放濃度分別不高于5mg/Nm3、35mg/Nm3、50mg/Nm3。
目前，工業(yè)化脫硫、除塵的工藝已經(jīng)十分成熟，能夠?qū)崿F(xiàn)超低排放相應的指標，在技術路線上有很多選擇。由于燒結煙氣溫度、濕度和煙氣的組成比較復雜，煙氣脫硝技術不夠成熟。
工業(yè)煙氣NOx排放控制技術主要有選擇性催化還原技術（SCR）、選擇性非催化還原技術（SNCR）。
SCR 技術在燃煤鍋爐煙氣脫硝中具有廣泛應用，該技術是在350～400 ℃溫度范圍內(nèi)，在催化劑的作用下，噴入氣態(tài)NH3將煙氣中的NOx還原成N2，脫硝效率一般在85% 左右。
SNCR技術是在煙溫850~1050℃時，將氨、尿素等還原劑噴入煙氣中與NOx發(fā)生反應生成氮氣和水，但脫硝效率只能達到50%左右，脫硝率低。
由于我國燒結煙氣溫度較低，達不到SCR的操作溫度，且上述兩種工藝脫硝過程中需噴入氨氣作為還原劑，尤其是在入口氮氧化物高的情況下需要噴入過量的氨氣導致存在氨逃逸等諸多問題，故該類技術在燒結煙氣脫硝應用中存在較大弊端。
氧化脫硝技術是采用強氧化劑將不易被吸收的NO氧化為可溶可吸收的高價氮氧化物，再通過吸收工藝進一步吸收反應去除高價氮氧化物。氧化法具有對煙溫要求低：80~150℃下，接觸時間0.3~1s內(nèi)實現(xiàn)快速地將NO氧化為NO2，且對NO具有良好的氧化性，占地面積小、脫硝效率高等優(yōu)勢，越來越多的應用在燒結煙氣脫硝上。
現(xiàn)有氧化脫硝工藝技術利用了O3的強氧化特性，將煙氣中95％以上難溶于水的NO氧化為高價態(tài)的NOx（NO2在水中溶解度分別為213g/dm3），而NOx（NO2，NO3）易與吸收液反應，通過調(diào)節(jié)NO氧化比例（一般入口NOx濃度在300mg/Nm3水平情況下，可以滿足NO2濃度長期穩(wěn)定保持在5ppm左右，NO濃度長期穩(wěn)定保持在7~10ppm之間波動）、調(diào)控脫硫工藝系統(tǒng)運行參數(shù)、采用復配吸收液等多重方法，反硝率可達90%以上，同時控制運行成本在合理范圍之內(nèi)。煙氣進入下一個脫硫系統(tǒng)，借助原有的脫硫工藝完成脫硝，實現(xiàn)氧化脫硫脫硝，達到超低（出口NOx濃度不高于30.8mg/Nm3左右）排放要求。