硫化罐，是指將橡膠制品用蒸汽進行硫化處理的設備。是硫化過程中比較重要的設備之一，其屬于壓力容器。硫化罐的工作壓力一般在1.2MPA以下，屬于低壓一類容器，大都呈單壁圓筒狀結構，由罐體，罐蓋及其開關和閉鎖裝置、加熱裝置和其他輔助裝置等構成。比如罐體內徑，加熱方式，工作介質，工作壓力，工作溫度，外形尺寸等。
1、蒸汽硫化罐硫化過程分為如下幾步：
膠料預處理——膠料進罐——通蒸汽——升溫補壓——硫化固化——泄壓——排液——取出制品
2、蒸汽直接加熱硫化罐是指把蒸氣直接通入罐內部，通過蒸汽來提升罐內溫度和壓力，來對罐內橡膠制品進行硫化過程的設備。
3、蒸汽擴散管設置在罐體底部，蒸汽進出口由閥門自動控制。擴散管中蒸汽擴散孔按一定規則和傾斜角度密布排列，防止蒸汽擴散不均和蒸汽直接加熱所造成的產品受熱不均，確保蒸汽進入到罐內后溫度均勻向四周擴散，罐內均勻無死角。
4、設備采用快開門操作的設計，罐門采用快開對接法蘭連接，開關罐門方便省力。
5、采用多重聯鎖系統。由電器監測控制和手動開關控制的多重聯鎖系統組成，確保罐內有壓或操作不當的情況均無法開啟罐門，并伴有蜂鳴報警，確保設備的使用。
6、采用電器自動控制系統。工藝設定后實現溫度、壓力、時間自動控制。可監測罐內溫度、壓力、時間數值，可存儲多條工藝參數。工藝設定后自動運行進氣、升溫、保溫、泄壓等工藝環節。工作結束后自動關閉，聲光報警提示并切斷電源。