由于膠管品種、結構多樣，使用條件不統一，導致膠管使用壽命長短不一樣，這不僅同膠管質量息息相關，同時也取決于是否保持合理使用與保養，即使膠管有的質量，若不能正確地使用和保養，將會嚴重縮短其使用壽命。
膠管故障主要由膠管制造不合格、安裝與使用不當、管道設計不合理等方面原因造成的。質量差的膠管壁厚不均勻，鋼絲編織過松、鋼絲層數過少，膠管加壓后變形量較大，膠層與鋼絲層黏著力不足，內膠層密封性差導致高壓油很容易進入鋼絲層，外層膠氣密性差引發鋼絲銹蝕，這些缺陷必將使膠管承受能力下降，容易在管壁的薄弱處出現爆裂、鼓包等現象。
內膠層內膠層過分擠壓、彎曲過急或扭轉，易導致液壓油發熱加快氧化，造成內膠層發硬;液壓油溫度過高，也會導致內膠層氧化變硬，出現龜裂現象;內膠層氧化和液壓油高溫共同作用導致內膠層硬化;氣穴現象也可能導致內膠層出現裂紋;液壓油和內膠層的材質相互排斥、系統管路內液壓油壓差降過大等原因都會造成內膠層龜裂。
膠管是用以輸送氣體、液體、漿狀或粒狀物料的一類管狀橡膠制品。由內外膠層和骨架層組成，骨架層的材料可用棉纖維、各種合成纖維、碳纖維或石棉、鋼絲等。一般膠管的內外膠層材料采用天然橡膠、丁苯橡膠或順丁橡膠；耐油膠管采用氯丁橡膠、丁腈橡膠；耐酸堿，耐高溫膠管采用乙丙橡膠、氟橡膠或硅橡膠等。
