在金屬表面處理的領(lǐng)域中，流體拋光和電解拋光都是常用的方法，它們都可以實(shí)現(xiàn)、高精度的表面拋光。然而，對(duì)于這兩種方法，哪一個(gè)效果好?
1、根據(jù)被拋光工件的特點(diǎn)，電化學(xué)拋光和流體拋光基本上用于去除內(nèi)孔、十字孔、微小孔等不規(guī)則形狀的毛刺，如齒輪、曲面、異形零件等。
2、從拋光效果來看，電化學(xué)拋光和流體拋光都能去除毛刺，平滑表面粗糙度，優(yōu)于振動(dòng)研磨和磁力拋光。
3、從環(huán)保要求和的角度來看，流體拋光不產(chǎn)生任何廢水和廢氣，也不產(chǎn)生任何熱處理和火花，因此非常。
流體拋光優(yōu)于電解拋光：
1、電解拋光。這種拋光方式的優(yōu)點(diǎn)在于工藝穩(wěn)定、鏡面光澤長(zhǎng)、成本低、污染小。缺點(diǎn)在于是一次性加工設(shè)備投資大，抗污染能力強(qiáng)，大型復(fù)雜零件需要工裝和輔助電極，大規(guī)模生產(chǎn)還需要冷卻設(shè)備。
2、流體拋光機(jī)。這類拋光方式是利用高速流動(dòng)的磨料粒子對(duì)金屬表面進(jìn)行沖擊以達(dá)到拋光效果的技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)在于精度高，通過控制磨料粒子的尺寸和速度，可以實(shí)現(xiàn)高精度的表面拋光。可以適用于各種金屬材料，包括不銹鋼、鋁合金、鈦合金等。其缺點(diǎn)在于不能拋光比工作臺(tái)大的工件。
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