流化催化精餾制備
①在再沸器中加入醇酸混合液，硫酸與異戊醇的配比為3：1（摩爾比），加入109自制的改性離子交換樹(shù)脂細(xì)粉，在分相器中加入一定量的水。
②加熱再沸器中溶液至沸騰。當(dāng)塔頂有冷凝液時(shí)，保持全回流操作。當(dāng)塔頂溫度穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)回流比裝置，使反應(yīng)生成的水和酯全部從塔頂取出，進(jìn)入分相器中分相，酯層作為粗酯產(chǎn)品取出，水相一部分從塔頂回流至塔中，并使塔頂溫度保持不變。當(dāng)不能用回流比調(diào)節(jié)裝置保持原塔頂溫度，且塔釜醋酸含量大于97%時(shí)，又改為全回流。
③通過(guò)調(diào)壓器逐步增加塔釜的供熱量，直至塔中產(chǎn)生液泛，然后調(diào)小電流，保持塔釜的供熱量，并在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中保持不變。
④待過(guò)程穩(wěn)定后，以塔頂酯相中醋酸異戊酯含量和塔釜醋酸含量為控制指標(biāo)，其中釜底液循環(huán)。
精制方法：除含有水、乙酸、異戊醇等雜質(zhì)外，由于原料來(lái)源不同尚可含有丙醇、丁醇、己醇、庚醇及其乙酸酯等。精制時(shí)用碳酸氫鈉或碳酸鈉飽和溶液洗滌，再用氯化鈉飽和水溶液洗滌，無(wú)水硫酸鈉或硫酸鎂干燥后精餾。
操作注意事項(xiàng)：密閉操作，加強(qiáng)通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具（半面罩），戴化學(xué)防護(hù)眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠耐油手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。灌裝時(shí)應(yīng)控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。
漏應(yīng)急處理
應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。
小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)。
大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。