科學技術的飛躍發展，在航空、電子、計算機及模具制造等工業領域對精密機械零件工藝性能要求不斷地提高。零件的規格不斷小型化，表面質量、功能性邊緣、邊角要求不斷提高。
目前一般使用的手工、機械、化學等傳統加工工藝都有其局限性，特別是對零件的內小孔徑、相互交叉的孔徑、邊棱、倒圓角和去毛刺的加工能力比較有限。越來越多的零件結構呈現出封閉的無規則性，如各種型腔、通道等，要求高質量的表面，磨粒流加工對這些部位的微量加工具有獨到的優勢，可達到較好的加工精度。
磨粒流以流體作為載體，將具有切削性能的磨粒懸浮于其中，形成流體磨料，依靠磨料相對于被加工表面的流動來進行加工。相對于傳統的機械加工技術，它不受工件幾何形狀的限制、加工效率高、可以達到的表面粗糙度及公差要求、可以保證質量穩定。
根據流體的粘度和施加壓力的不同，可將磨粒流加工分為:磨粒水射流加工和擠壓研磨加工。磨粒水射流是利用低粘度的水或空氣為載體混合磨粒后，稱之為磨料，對磨料施加強大的壓力使之噴射到工件表面，磨料將對工件施加強大的沖刷而降低表面的粗糙度。擠壓研磨采用的介質的粘度相對較大，磨粒比較容易懸浮在介質中，擠壓研磨液在壓力的作用下在加工表面緩慢的來回流動，從而達到提高表面質量的目的。
擠壓研磨主要包括以下幾個特點:
(1)磨料相當于普通加工中的刀具，但是它具有柔和性及流動性，擁有無孔不入的特點，可與各種復雜的表面吻合，觸及到普通加工所不能達到的表面。
(2)擠壓研磨可對上下活塞的壓力進行控制，對磨料的流量可進行地控制。
(3)加工范圍較大，無論工件的尺寸是多少都可用擠壓研磨加工。在美國及一些西方發達國家都已將擠壓研磨應用與實際的工業中，特別是航空航天領域中的表面光整和去毛刺。
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