【生產(chǎn)管理系統(tǒng)核心價(jià)值】
1、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)
接單生??產(chǎn)企業(yè)管理難點(diǎn)：
（1）銷售報(bào)價(jià)繁瑣：原材料價(jià)格波動(dòng)大，每次都要向財(cái)務(wù)要報(bào)價(jià)，一不小心就虧錢，提成都沒(méi)了。
（2）報(bào)價(jià)單打印難：客戶要求報(bào)價(jià)單一同打印材料明細(xì)，銷售人員不清楚材料都有啥
（3）工藝管理亂：一個(gè)客戶一種工藝要求，一客一種產(chǎn)品編碼，用過(guò)一次就停用，產(chǎn)品檔案冗余；
（4）生產(chǎn)容易錯(cuò)：多品種小批量式生產(chǎn)，每個(gè)客戶工藝不同出錯(cuò)頻繁，造成返工或報(bào)廢
解決方案：
方案1：根據(jù)客戶需求，修改和確認(rèn)產(chǎn)品BOM，做銷售訂單時(shí)選擇確認(rèn)的產(chǎn)品BOM，排產(chǎn)時(shí)自動(dòng)生成材料明細(xì)，工序明細(xì)等詳情。
方案2：可通過(guò)報(bào)價(jià)單做報(bào)價(jià)BOM，設(shè)置模擬報(bào)價(jià)規(guī)則，銷售報(bào)價(jià)時(shí)自動(dòng)生成報(bào)價(jià)，客戶簽單后自動(dòng)生成產(chǎn)品BOM，排產(chǎn)時(shí)自動(dòng)生成材料明細(xì)，打通銷售報(bào)價(jià)、工藝管理、個(gè)性生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，確保利潤(rùn)率同時(shí)提升多品種小批量接單生產(chǎn)工藝的一致性。
2、需求計(jì)劃
物料需求管理待解問(wèn)題：
（1）投什么？投多少？
怎么保證生產(chǎn)計(jì)劃不漏單、不錯(cuò)品、不錯(cuò)量，不會(huì)出現(xiàn)多投或少投？不出現(xiàn)交付逾期？
（2）自制or委外
生產(chǎn)計(jì)劃中哪些產(chǎn)品需要委外，哪些需要自制，產(chǎn)能不足時(shí)怎么自制轉(zhuǎn)委外？
（3）采購(gòu)什么？采購(gòu)多少？
采購(gòu)人員不清楚需要采購(gòu)什么原材料？采購(gòu)多少？什么時(shí)間需要？依據(jù)是什么？會(huì)不會(huì)多采或少采？
（4）配套多少？缺料多少？
車間不清楚倉(cāng)庫(kù)中能配套的原材料有多少套？具體還缺哪些原料？數(shù)量是多少？什么時(shí)間要備齊？
解決方案：
方案1：MRP：利用物料需求計(jì)劃（MRP）根據(jù)業(yè)務(wù)需求以及庫(kù)存情況綜合運(yùn)算，得到詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃、委外計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃，指導(dǎo)車間、采購(gòu)部門步調(diào)一致，多組織間緊密協(xié)作，規(guī)避發(fā)貨逾期、缺料等問(wèn)題。
方案2：多階投產(chǎn)+采購(gòu)需求分析簡(jiǎn)單管理工具
企業(yè)如沒(méi)有專職PMC做物料需求計(jì)劃或計(jì)劃管理簡(jiǎn)單時(shí)，可通過(guò)多階投產(chǎn)+采購(gòu)需求分析方式實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單的需求計(jì)劃管理，以制定車間生產(chǎn)計(jì)劃、按需合理采購(gòu)材料。
3、生產(chǎn)任務(wù)
自制加工單：
加工單作為橋梁連接銷售端與車間端，通過(guò)加工單可為車間制定詳細(xì)的生產(chǎn)任務(wù)、約束工藝以及做總體控制。
委外加工單：
產(chǎn)品委外加工可通過(guò)委外加工單作為橋梁連接銷售端與外協(xié)商，通過(guò)委外加工單可對(duì)發(fā)料、結(jié)算等做總體控制。
4、車間執(zhí)行
車間現(xiàn)場(chǎng)管理難題：
（1）人力/設(shè)備狀況難掌握；緊急訂單調(diào)整難執(zhí)行；派工調(diào)整難執(zhí)行；加班時(shí)間安排難落地；產(chǎn)能平衡困難；
（2）個(gè)人任務(wù)查看不直觀；領(lǐng)料、完工等狀態(tài)難匯報(bào)；圖紙查看困難；工藝查詢困難；
（3）工序派工情況難統(tǒng)計(jì)；工序材料明細(xì)難統(tǒng)計(jì)；工序完工情況難跟蹤；計(jì)件工資難統(tǒng)計(jì)；
5、生產(chǎn)績(jī)效
生產(chǎn)績(jī)效管理難題：
銷售訂單經(jīng)常逾期，不是未排產(chǎn)就是缺少材料；生產(chǎn)過(guò)程不透明，工序庫(kù)存與阻塞工序不清晰；計(jì)件工資核算不準(zhǔn)確，工人態(tài)度不積極人效差；質(zhì)量問(wèn)題居高不下，浪費(fèi)材料并影響企業(yè)口碑等等。
解決方案：
系統(tǒng)利用工資模塊準(zhǔn)確核算工資，支持自定義統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表，報(bào)表覆蓋生產(chǎn)任務(wù)、物料需求、車間執(zhí)行各環(huán)節(jié)，可對(duì)問(wèn)題環(huán)節(jié)詳細(xì)追溯分析。
6、質(zhì)量管理
質(zhì)量管理難題：
（1）檢驗(yàn)流程管控難：倉(cāng)管分不清哪些產(chǎn)品需要檢驗(yàn)、需要如何檢驗(yàn)，有時(shí)未檢驗(yàn)便入庫(kù)；生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)項(xiàng)目多，工序檢、首件檢、巡檢、成品檢難以嚴(yán)格執(zhí)行；質(zhì)量指標(biāo)太多，品控也可能出錯(cuò)。
（2）檢驗(yàn)與統(tǒng)計(jì)效率低：手工報(bào)檢、檢驗(yàn)結(jié)果手工記錄、質(zhì)檢報(bào)告手工制作，效率低；
紙制檢驗(yàn)單據(jù)不易于保存，且統(tǒng)計(jì)查詢困難，統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)報(bào)表費(fèi)時(shí)費(fèi)力，數(shù)據(jù)滯后影響質(zhì)量問(wèn)題分析。
（3）質(zhì)量追溯無(wú)依據(jù)：質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生時(shí)需要查找多份文檔，經(jīng)常要在紙版文件中翻找；難以按產(chǎn)品批次號(hào)正向溯源、按材料批次號(hào)反向溯源；溯源結(jié)果缺乏數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)性，難以服務(wù)。
質(zhì)量管理解決方案：
車間領(lǐng)料場(chǎng)景繁多，作為企業(yè)數(shù)智化管理重要一環(huán)，不僅可提升工作效率也能有效避免材料浪費(fèi)、降低成本。
7、成本管理
成本管理難題：
竟?fàn)幖ち遥a(chǎn)企業(yè)的利潤(rùn)率越來(lái)越低；提升利潤(rùn)，生產(chǎn)企業(yè)千方百計(jì)降低；降低成本，關(guān)鍵在于對(duì)生產(chǎn)成本的管控成本；成本管控，要制訂標(biāo)準(zhǔn)和過(guò)程嚴(yán)格監(jiān)控。
解決方案：
數(shù)智化時(shí)代的生產(chǎn)企業(yè)要實(shí)現(xiàn)成本的有效管控，必須：1、制定成本管控標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格執(zhí)行與監(jiān)控；2、準(zhǔn)確歸集/分配/核算成本；3、對(duì)比分析與及時(shí)改進(jìn)，需要一套體系綜合管控
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