榨油機的工藝：
工藝要求:花生脫脂率50%以上；花生完整無碎粒出現，花生之間無粘連現象，花生紅衣易脫落。影響脫脂效果重要因素是水分，次要因素是時間，達到脫脂效果的條件為4.52%--7.26%，(水分超標影響出油率、水分過干容易造成花生破碎率過高。）
花生毛油的生產過程
花生仁—— 控溫烘干—— 原料包裹 ——加壓——脫脂花生仁
油料壓榨工藝的基本過程如下：
1.常規生產工藝：生料--蒸炒--壓榨--機榨毛油
2.特殊油脂生產工藝：油籽--炒籽--壓榨--過濾--香味油脂
3特殊油料生產工藝：油籽--整籽冷壓榨--過濾--冷榨油脂
油料被擠壓出油過程：當油料進入榨油機榨膛內，隨著榨膛旋轉，壓力增大。籽料隨著油脂的擠出不斷擠緊，直接接觸的榨料粒子間相互產生壓力而造成籽料的塑性變形，尤其在油膜破裂處和粘合一體。這樣在被擠出炸膛后，榨料不在是松散體，而形成一種可塑體，稱為油餅。壓榨時由于溫度和壓力的雙重作用，蛋白質會繼續變質，繼而影響榨料塑性，總之，蛋白質變性程度適當才能保證的壓榨出油效果。
優點：
采用該設備生產過程中不添加任何化學添加劑。
1.操作簡單，簡潔便利
2.出油率高，壓榨成本低
3.油品純正，營養豐富
4.原料自選，放心
榨油設備生產線主要包括以下幾個環節：
清洗和篩選：將原料經過清洗后，利用篩選設備去除雜質和石頭等不符合生產要求的物質。
烘烤：將清洗好的原料放入烘烤機中進行烘烤，使其達到適宜榨油的含水率。
榨油：將烘烤好的原料放入榨油機中進行榨油。榨油機一般有冷榨和熱榨兩種方式，冷榨適用于低溫榨油，而熱榨則需要通過預熱、蒸煮等方式將原料加熱后再進行榨油。
油脂過濾：將榨出的原油進行過濾，去除懸浮物、雜質和色澤等不良物質。
精煉：將初步處理后的原油進行脫酸、脫脂、脫臭、脫色等精煉處理，制成符合標準的油品。
以上每個環節都需要相應的設備進行處理，常見的設備有清洗機、篩選機、烘烤機、榨油機、過濾機、脫酸機、脫脂機、脫臭機、脫色機等。其價格因設備規模、型號、品牌、配置等因素而異。
榨油機榨油技術是指利用榨油機進行植物油或動物油的提取過程。榨油機榨油技術的流程一般包括以下幾個步驟：
1.原料處理：對所要榨取的原料進行篩選、清洗、破碎等處理，以提高榨油率。
2.蒸煮熱壓：將經過處理的原料加熱蒸煮，破壞油脂細胞，使其中的油脂更容易被提取出來。隨后使用榨油機進行熱壓，通過機械壓榨將原料中的油脂提取出來。
3.沉淀離析：將壓榨出來的混合物進行沉淀，以分離出油脂和雜質。
4.精煉處理：對提取出來的油脂進行精煉處理，以去除雜質、水分、異味等，使油脂更純凈、更適合人們的食用需求。
在榨油機榨油技術中，不同的油種和榨油機型號對應的榨油技術也有所不同。因此，在進行榨油前需要先了解清楚所要榨取的油種和所用的榨油機型號，再根據相應的工藝流程進行操作。
