榨油機的工藝：
工藝要求:花生脫脂率50%以上；花生完整無碎粒出現，花生之間無粘連現象，花生紅衣易脫落。影響脫脂效果重要因素是水分，次要因素是時間，達到脫脂效果的條件為4.52%--7.26%，(水分超標影響出油率、水分過干容易造成花生破碎率過高。）
花生毛油的生產過程
花生仁—— 控溫烘干—— 原料包裹 ——加壓——脫脂花生仁
榨油機的常見故障：
榨料水分偏低：
1.榨機的榨籠內發出咯咯的響聲，使整臺榨油機振動；
2.出餅不能成塊而碎散且呈黑褐色，并帶焦斑；
3.動力電機負荷電流高于30安培；
4.出油位置移向出餅方向，出餅口冒青煙，出油減少，油色深褐。以上現象若持續時間太久，會造成重大機械損壞事故。這時，必須立即降低蒸汽壓力，在上蒸缸加大直接汽噴入量，關小下料門，減少向榨籠喂料，增大出餅厚度，讓榨機負荷逐步下降后，再加以調節，使之恢復正常工作狀態。
榨料水分偏高：
1、榨料水分較高時會產生以下現象：1.進料少，甚至不進料，或料與軸一起轉動；
2.餅塊發松發軟，水汽很多，出餅帶油，出餅時餅與軸一起轉動；
3.電機負荷下降，工作電流在20安培以下；
4.出油量減少，油色發白，起泡沫，出油位置移向進料一端。 出現上述情況時，應立即逐步提高間接蒸汽壓力，減小直接蒸汽的噴入量，在喂料口加入一些渣餅，直至榨油機恢復至正常狀態。
植物中提取食用油有兩種工藝方法，分化學取油法和物理取油法，也就是我們平時所說的浸出法（化學）和壓榨法（物理）：
壓榨法:壓榨法有悠久的歷史,它的工藝過程比較簡單:把油料蒸熟、炒熟以后,用機械的方法把油從油料中擠壓出來。古老的壓榨法,需要操作人員付出繁重的體力勞動。而擠壓過的油渣(油餅)中,殘油含量相當高,因而浪費了極為寶貴的油料資源。現代的壓榨法已是工業化自動化的操作,但油渣中殘油含量高的問題還是不能解決。
從壓榨的原料的預處理來區分有冷榨法和熱榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不經過烘炒或者蒸制直接將原料投入榨油機擠壓出油，這種方法油品顏色相對比較淺，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不濃厚，香醇。而熟榨要把油料作物在壓榨前經過烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活躍性和流動性，從而提高出油率，保證油質味道的香濃。但也破壞了油品的化學組織成分，導致油的顏色更深，更黑。
榨油機榨油利潤分析需要考慮多方面因素，以下列舉幾個主要方面：
原材料成本：榨油機榨出的油品成本主要包括原材料成本、水電氣等能耗成本，以及人工管理費用等。不同的原料價格也會影響成本和利潤，例如大豆、花生、棉籽等油料價格波動較大。
榨油機設備成本：榨油機設備的價格根據規格、型號和生產能力等因素而不同，價格也會有所不同。購置榨油機設備需要考慮設備的耐用性、品質和維護成本等因素。
油品質量：榨油機榨出的油品質量直接關系到銷售價格和市場競爭力，質量好的油品在市場上能夠取得更高的價格，增加榨油機的利潤。
銷售渠道：銷售渠道也是影響榨油機利潤的一個重要因素，合理的銷售渠道可以帶來更多的訂單和收益。
總的來說，榨油機榨油利潤分析需要綜合考慮多種因素，并且隨時根據市場變化和原材料價格等因素進行調整。
