植物中提取食用油有兩種工藝方法，分化學(xué)取油法和物理取油法，也就是我們平時(shí)所說的浸出法（化學(xué)）和壓榨法（物理）：
壓榨法:壓榨法有悠久的歷史,它的工藝過程比較簡單:把油料蒸熟、炒熟以后,用機(jī)械的方法把油從油料中擠壓出來。古老的壓榨法,需要操作人員付出繁重的體力勞動(dòng)。而擠壓過的油渣(油餅)中,殘油含量相當(dāng)高,因而浪費(fèi)了極為寶貴的油料資源?，F(xiàn)代的壓榨法已是工業(yè)化自動(dòng)化的操作,但油渣中殘油含量高的問題還是不能解決。
從壓榨的原料的預(yù)處理來區(qū)分有冷榨法和熱榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不經(jīng)過烘炒或者蒸制直接將原料投入榨油機(jī)擠壓出油，這種方法油品顏色相對比較淺，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不濃厚，香醇。而熟榨要把油料作物在壓榨前經(jīng)過烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活躍性和流動(dòng)性，從而提高出油率，保證油質(zhì)味道的香濃。但也破壞了油品的化學(xué)組織成分，導(dǎo)致油的顏色更深，更黑。
小型榨油廠精煉設(shè)備一般包括脫酸、脫臭、脫色、除雜等多個(gè)工序，需要的設(shè)備包括油脂融化裝置、脫酸裝置、脫臭裝置、脫色裝置、除雜裝置、冷卻裝置等。具體的設(shè)備配置和價(jià)格取決于設(shè)備規(guī)模、工藝流程、品質(zhì)要求等因素。一般而言，小型榨油廠精煉設(shè)備的價(jià)格在數(shù)萬至數(shù)十萬之間。
榨油設(shè)備生產(chǎn)線主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
清洗和篩選：將原料經(jīng)過清洗后，利用篩選設(shè)備去除雜質(zhì)和石頭等不符合生產(chǎn)要求的物質(zhì)。
烘烤：將清洗好的原料放入烘烤機(jī)中進(jìn)行烘烤，使其達(dá)到適宜榨油的含水率。
榨油：將烘烤好的原料放入榨油機(jī)中進(jìn)行榨油。榨油機(jī)一般有冷榨和熱榨兩種方式，冷榨適用于低溫榨油，而熱榨則需要通過預(yù)熱、蒸煮等方式將原料加熱后再進(jìn)行榨油。
油脂過濾：將榨出的原油進(jìn)行過濾，去除懸浮物、雜質(zhì)和色澤等不良物質(zhì)。
精煉：將初步處理后的原油進(jìn)行脫酸、脫脂、脫臭、脫色等精煉處理，制成符合標(biāo)準(zhǔn)的油品。
以上每個(gè)環(huán)節(jié)都需要相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行處理，常見的設(shè)備有清洗機(jī)、篩選機(jī)、烘烤機(jī)、榨油機(jī)、過濾機(jī)、脫酸機(jī)、脫脂機(jī)、脫臭機(jī)、脫色機(jī)等。其價(jià)格因設(shè)備規(guī)模、型號(hào)、品牌、配置等因素而異。
大型榨油設(shè)備通常包括以下幾個(gè)部分：
清理設(shè)備：清理設(shè)備主要是用來清除油料中的雜質(zhì)和石頭等，以保證后續(xù)加工的順利進(jìn)行。常用的清理設(shè)備有磁選機(jī)、篩選機(jī)、石頭機(jī)等。
烘烤設(shè)備：烘烤設(shè)備是將油料在適當(dāng)?shù)臏囟群蜁r(shí)間下烘干，以減少油料中的水分含量和雜質(zhì)含量，從而提高榨油效率。常用的烘烤設(shè)備有烘烤機(jī)、蒸爐等。
榨油機(jī)：榨油機(jī)是將烘干后的油料經(jīng)過壓榨、磨搗等工序，從而將油料中的油分離出來的主要設(shè)備。常用的榨油機(jī)有螺旋榨油機(jī)、液壓榨油機(jī)等。
油水分離設(shè)備：油水分離設(shè)備主要是用來分離榨出的油和水的，常用的油水分離設(shè)備有離心機(jī)、沉淀池等。
精煉設(shè)備：精煉設(shè)備主要是用來提煉榨出的原油，使其達(dá)到一定的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，從而可以作為食用油、工業(yè)油等用途。常用的精煉設(shè)備有脫酸、脫色、脫臭等設(shè)備。
大型榨油設(shè)備的價(jià)格因設(shè)備規(guī)模、配置等因素而異，通常需要根據(jù)客戶需求和生產(chǎn)廠家報(bào)價(jià)來確定具體價(jià)格。
