壓榨工藝生產(chǎn)油脂是我們了解較多的食用油生產(chǎn)工藝之一，食用油設(shè)備發(fā)展到現(xiàn)在，機械化程度越來越高，從原先的古法人工壓榨到現(xiàn)如今機械化生產(chǎn)加工，壓榨工藝生產(chǎn)的食用油也一直受到消費者的歡迎。
當螺旋榨油機工作時，料坯通過喂料斗進入榨膛，并在榨螺的推動下持續(xù)向前。在動態(tài)擠壓的作用下，毛油被榨取出來。
值得一提的是，榨螺軸上裝有若干個榨螺，每個都有特定的螺距和深度。從進料口到出料口，軸上的每個榨螺的螺距逐漸縮短，深度也逐漸變淺，導(dǎo)致榨膛的容積從入口到出口逐漸減小。當料坯進入榨膛后，它隨著榨螺螺紋的旋轉(zhuǎn)從進料端向出餅端推進。由于螺距的變化和榨螺螺紋的連續(xù)推動，料胚在榨膛內(nèi)受到前阻后推的作用力，使得油脂被擠壓出來。
壓榨法有悠久的歷史,它的工藝過程比較簡單:把原料蒸熟、炒熟以后,用機械的方法把油從油料中擠壓出來。
古老的壓榨法,需要操作人員付出繁重的體力勞動。而擠壓過的油渣(油餅)中,殘油含量相當高,因而浪費了極為寶貴的油料資源。現(xiàn)代的壓榨法已是工業(yè)化自動化的操作,與老式設(shè)備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經(jīng)濟效益十分可觀。
從壓榨的原料的預(yù)處理來區(qū)分有冷榨法和熱榨法，也叫熟榨法。
冷榨就是原料不經(jīng)過烘炒或者蒸制直接將原料投入榨油機擠壓出油，這種方法油品顏色相對比較淺，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不濃厚，香醇。
而熟榨要把油料作物在壓榨前經(jīng)過烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活躍性和流動性，從而提高出油率，保證油質(zhì)味道的香濃。但也破壞了油品的化學(xué)組織成分，導(dǎo)致油的顏色更深，更黑。
