壓榨工藝生產油脂是我們了解較多的食用油生產工藝之一，食用油設備發(fā)展到現(xiàn)在，機械化程度越來越高，從原先的古法人工壓榨到現(xiàn)如今機械化生產加工，壓榨工藝生產的食用油也一直受到消費者的歡迎。
螺旋榨油機主要是由榨膛、喂料斗、螺旋總程、校餅機構、齒輪箱和電機等部分組成。其中，榨膛是其核心作業(yè)部分，由一根榨螺軸和圓筒榨籠組成。根據(jù)結構，榨膛可分為單級壓榨和雙級壓榨兩種形式。在雙級壓榨中，除了主要的橫臥榨膛外，還有一個直榨膛用于進行級壓榨。
當螺旋榨油機工作時，料坯通過喂料斗進入榨膛，并在榨螺的推動下持續(xù)向前。在動態(tài)擠壓的作用下，毛油被榨取出來。
值得一提的是，榨螺軸上裝有若干個榨螺，每個都有特定的螺距和深度。從進料口到出料口，軸上的每個榨螺的螺距逐漸縮短，深度也逐漸變淺，導致榨膛的容積從入口到出口逐漸減小。當料坯進入榨膛后，它隨著榨螺螺紋的旋轉從進料端向出餅端推進。由于螺距的變化和榨螺螺紋的連續(xù)推動，料胚在榨膛內受到前阻后推的作用力，使得油脂被擠壓出來。
壓榨法有悠久的歷史,它的工藝過程比較簡單:把原料蒸熟、炒熟以后,用機械的方法把油從油料中擠壓出來。
古老的壓榨法,需要操作人員付出繁重的體力勞動。而擠壓過的油渣(油餅)中,殘油含量相當高,因而浪費了極為寶貴的油料資源。現(xiàn)代的壓榨法已是工業(yè)化自動化的操作,與老式設備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經濟效益十分可觀。
