采用集裝桶包裝，可以大副降低生產(chǎn)、儲存、運輸、操作成本。節(jié)省大量的人力、物力。儲存相比傳統(tǒng)包裝可節(jié)省35%的空間，裝卸可使用叉車作業(yè)，減少了人工搬運的諸多麻煩。灌裝：1個噸桶=5個200L桶，灌裝過程中減少了多次重復操作的麻煩，同時避免灌裝過程中漏料、遺灑等浪費。
820L 復合中型散裝容器只可底部進叉提升，不可起吊或頂部提升，可四向進叉。可以堆碼儲運，靜態(tài)堆碼時所裝產(chǎn)品密度小于1.4時可堆碼四層，密度大于1.4時可堆碼三層，運輸中動態(tài)堆碼時運輸中所裝產(chǎn)品密度小于1.4時可堆碼兩層，密度大于1.4時只能單層運輸。
容器內(nèi)膽上部為直徑140MM的灌裝口，以直徑160MM 螺紋與灌裝口蓋連接，使用三元乙丙（EPDM）或氟橡膠（FPM）密封圈密封。灌裝口蓋上設(shè)置了取樣蓋中蓋與防盜蓋以方便取樣，灌裝口蓋與取樣蓋中蓋使用三元乙丙（EPDM）或氟橡膠（FPM）密封圈密封。防盜蓋使用一次性扣壓撕裂式防盜蓋。蓋中蓋中安裝了減壓閥以釋放液體產(chǎn)品所揮發(fā)的氣體或熱脹冷縮時容器內(nèi)膽上部的空氣容積變化產(chǎn)生的壓力變化，減壓閥采用透氣膜能通過空氣而阻擋液體，減壓閥與取樣蓋中蓋使用錐度緊壓密封。內(nèi)容器不可承受內(nèi)壓。在各部位材料的選用上兼顧了衛(wèi)生性，對酸、堿、油等液體的耐腐蝕性能。
CD1200L 復合中型散裝容器外框采用直徑18MM的熱鍍鋅焊管壓制焊點后用直流龍門點焊機焊接彎制成型，在橫豎管的排列上充份考慮到了各部位的受力情況，采用不同的間距排列以達到承受力。散裝容器底板采用熱鍍鋅深沖板（ST12）壓制焊接成型，在形狀的設(shè)計上充分考慮到承重能力而壓制了多條加強筋。外框底板之間使用鍍鋅螺栓連接，用彈簧墊止退，并在放料閥門上方安裝了標牌以方便粘貼產(chǎn)品標貼，標牌上并設(shè)有復合中型散裝容器的標識與使用須知。在下部四個底角安裝有塑料護角以保護塑料內(nèi)膽。