硅膠氣囊輔助復(fù)合材料RTM成型工藝
復(fù)合材料具有較強(qiáng)的耐高溫性、化學(xué)穩(wěn)定性、比強(qiáng)度、比模量、剛性強(qiáng)度、輕量化等特點(diǎn)，常應(yīng)用在航宇航空、軍gong國fang，車改車配、體育用具、定制化產(chǎn)品等領(lǐng)域。
傳統(tǒng)RTM工藝存在樹脂浸潤纖維含量低，表面容易出現(xiàn)氣泡、空隙、干纖維等現(xiàn)象，為此發(fā)明了硅膠氣囊工藝以來改善RTM工藝。使用硅膠氣囊輔助RTM工藝，從工藝來說簡(jiǎn)化了制作工序，無需使用外壓設(shè)備，硅膠氣囊吹氣膨脹可自產(chǎn)生壓力擠壓纖維材料，而且硅膠氣囊柔軟性脫模更加方便。從產(chǎn)品品質(zhì)來說有效提高樹脂含量，減少出現(xiàn)干纖維、空隙等現(xiàn)象，解決出現(xiàn)氣泡問題。
硅膠氣囊輔助RTM工藝原理：
1.將特調(diào)液體硅膠按照AB比例混合均勻（采用BQ-FC、TC系列硅膠）
2.真空脫泡，澆灌到剛性模具內(nèi)。
3.待固化后取出成型硅膠氣囊
4.分別在模具內(nèi)和氣囊表面鋪設(shè)脫模布（脫模劑）
5.將增強(qiáng)纖維材料鋪設(shè)到模具內(nèi)，再放置硅膠氣囊。
6.注射液體樹脂浸潤樹脂材料，通過加熱，硅膠氣囊充氣膨脹擠壓增強(qiáng)纖維材料。
7.放氣，產(chǎn)品已固化取出。
硅膠氣囊工藝發(fā)明有效的改善RTM成型工藝，其具有制作周期短、成本低、容易脫模、樹脂浸潤纖維含量高等特點(diǎn)。而特調(diào)液體硅膠優(yōu)良特性同樣也適合制作硅膠熱膨脹芯模、硅膠真空袋、硅膠熱模壓模具，我們專業(yè)研發(fā)復(fù)合材料領(lǐng)域液體硅膠BQ-FC、BQ -TC性能膠，并指導(dǎo)硅膠操作技術(shù)，詳細(xì)可聯(lián)系主頁電話！