首先進行除焦清洗。我們將使用專用的除焦炭清洗劑，經過稀釋后加入到導熱油爐系統中，加至高位槽水位的1/2處。清洗劑的使用量根據垢的厚度來確定，通常在10-20%之間。然后，將溫度控制在90-95℃，讓清洗劑在系統中循環12-72小時，具體時間也取決于垢的厚度。
完成除焦清洗后，進行漂洗清洗。排凈系統內的殘液，加入清水進行沖洗，直至清洗劑無泡沫、水清澈為止。這一過程中，溫度控制在85-95℃，持續5-8小時。
后進行吹水步驟。清洗結束后，在壓力表處或其他可連接的地方接入空氣壓縮機，用壓縮空氣將系統升壓至0.3-0.4MPa，并在各低點放空，反復操作直至將水完全吹出。
導熱油爐系統是一種常見的加熱設備，廣泛應用于化工、石油、印染等行業中。由于長期高溫高壓的運行環境，導熱油管路中容易出現結垢、堵塞等問題，導致系統溫差大。因此，定期對導熱油系統進行清洗是十分必要的。
導熱油系統清洗的必要性：
導熱油系統在使用過程中，由于高壓高溫環境，管路中容易出現油泥、積碳附著在管壁會影響傳熱效率，甚至引發火災。
導熱油(有機熱載體)作為一種優良的傳熱介質，它具有高溫低壓的傳熱特點，且熱效率高、傳熱均勻、溫度控制準確，又有明顯的節能效果。但是導熱油無論是合成型的還是礦油型，它們都是有機物——即烷烴類、環烷烴類、芳烴類及其衍生物。它們在熱油爐中，在高溫狀態下長期運行，將發生裂解。
導熱油在使用過程產生的結焦結碳，一方面會形成隔熱層，導致傳熱效果下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大;另一方面由于生產工藝溫度的需求，加熱爐管壁溫差會急劇上升，如果爐管內外溫差加大至600～700℃，極易燒穿爐管，引起火災事故。