陶瓷纖維加熱器生產工藝配方采用目前發(fā)達國家成熟的技術，可以滿足使用溫度200℃-1700℃各種復雜結構的設計要求。制品分硬制品和軟制品。硬制品有一定的機械強度，可以用車、磨、鉆、銑等加工手段加工。軟制品有較大回彈率，使用方便，也可軟硬制品復合達到理想的使用效果。
陶瓷形狀可選擇：板式 方體 圓柱 橢圓 半圓 圓盤等多規(guī)格可定制
電阻絲材質快速選型表：
產品性能
鐵鉻鋁電爐絲
鎳鉻電爐絲爐內溫度＜1000℃??爐內溫度：1000-1200℃??抗硫性能
??高溫強度
低
高、不易變形使用維護變形后不易維護易維護抗潮氣一般良好抗腐蝕一般良好抗?jié)B碳性能良好一般磁性磁性
無磁性/弱磁性
不同材質電熱絲的建議使用溫度：
不同材質電熱絲的建議使用溫度
材質牌號建議環(huán)境溫度
建議材質溫度材質熔點
0Cr25Al5
0Cr21Al6
700-800℃
＜1000℃
1500℃0Cr21Al6Nb＜1000℃＜1200℃1500℃Cr20Ni80＜1000℃＜1200℃1400℃HRE＜1150℃＜1350℃1500℃
0Cr27Al7Mo2
Kanthal APM/A-1
＜1200℃＜1400℃
1520℃
1500℃
按照實際使用溫度選擇合理的電熱絲材質，不得超過材質的建議溫度使用。
注意區(qū)分材質耐溫和工作環(huán)境溫度，工作環(huán)境溫度一般要比材料表面溫度低100-200℃。
使用前進行預氧化處理，形成保護性氧化膜，有效延長電熱絲使用壽命。
電熱絲使用注意事項：
一、嚴格按照使用溫度和介質環(huán)境選用電熱絲材質：
1.按照使用溫度選用合理的電熱絲材質，不得超過材質的ZG建議溫度使用。
2.有特殊氣氛的工況環(huán)境要選用對應的材質，對抗氧化性有要求的可選用鎳鉻電熱絲。
二、合理的功率設計和溫度控制：
1.電熱絲在設計時應采用合理的功率負荷，國產電熱絲一般建議功率負荷0.8-1.5W/CM2，進口康泰爾電熱絲Kanthal A-1功率負荷可達1.8-3.5W/CM2。
2.電熱絲在工況中應該均勻合理的排布，可以保證環(huán)境溫度升溫均勻、方便測溫和控溫。
3.加熱工況系統(tǒng)要配合溫控儀表使用，控制好環(huán)境溫度和電加熱絲溫度，避免過溫、溫差波動過大等情況。
三、施工注意事項：
1.絕緣處理：電爐絲作為高溫合金具有導電性，不能直接與設備外殼接觸，應該在安裝時做好絕緣處理。電加熱絲安裝方式主要有穿瓷管懸掛、半嵌置入凹槽內、直接用掛釘懸掛等，引線穿過絕緣保溫層后也要做相應的絕緣處理后方可接電源線。
2.安裝部位保持潔凈：不應接觸油、污漬、積碳、金屬、配件碎屑等雜質，可能會導致電熱絲局部短路燒壞。
3.完善的保溫和密閉處理：
1）能減少由內向外散失熱量，節(jié)省電能，減少熱能損失、提高熱效率；
2）降低了因為保溫導致的溫度波動和外界氣體交換，一方面能保證工藝環(huán)境的穩(wěn)定性；另一方面能確保電熱絲的性能和使用壽命。
四、使用注意事項：
1.正式使用之前，要對電熱絲進行檢測，確保其可以正常使用，如出現有故障或者漏電的，要及時進行修整，避免工作時出現故障，或者造成工件工藝缺陷。
2.排氣排濕：保持在低溫環(huán)境下運行一段時間，保留一些縫隙，讓系統(tǒng)內濕氣氣體排放出來。
3.使用前預氧化處理：將電熱絲在干燥空氣中通電緩慢升溫到ZG使用溫度以下100℃到200℃，維持5-10個小時后緩慢冷卻；經過預氧化處理后，電熱絲表面會形成一層均勻致密的保護性氧化膜。
4.電熱絲要嚴格按照事先設計的電壓功率范圍使用，不得超電壓超功率使用。
五、日常維護：
1.防磕碰：放入和取出工件時，應該防止工件磕碰損壞電爐絲。
2.緩慢冷卻：使用完畢后，電熱絲降溫要有個緩慢的降溫過程，不得直接開門降溫，驟然的溫差變化可能會導致炸膛，電熱絲開裂的情況出現。
3.排氣排濕：無論是新的還是長期閑置不用的電熱工況，在正式啟用前都需要進行緩慢烘干，排氣排濕。
