鐵礦粉粘合劑是一種特殊的粘合劑，主要用于提高鐵礦粉等物料的成核率，降低生球的長大速度，使生球粒度小而均勻，提高造球率。此外，它還能提高生球的熱穩定性，既可提高生球干燥時的爆裂溫度，又可提高干球強度和成品球團礦的強度。鐵礦粉粘合劑還能提高球團礦的還原軟化溫度，抑制球團礦還原時的異常膨脹還原遲滯現象。以下是鐵礦粉粘合劑的一些具體性能和作用：
提高物料的成核率：鐵礦粉粘合劑能夠提高物料的成核率，降低生球的長大速度，使生球粒度小而均勻，提高造球率。
提高生球強度：鐵礦粉粘合劑可以提高生球的落下強度，使其更加耐用。
提高熱穩定性：鐵礦粉粘合劑能夠提高生球的熱穩定性，既可提高生球干燥時的爆裂溫度，又可提高干球強度和成品球團礦的強度。
提高還原性：冷壓球團屬低溫固結，不會改變礦石的化學性質，因而保留了礦石還原性好的特點，冶煉時間還原增加，從而提高了煤氣的利用率，降低了焦比。
增加產量：礦粉制成球團氣孔率較天然塊礦和土燒結礦高，減弱了高溫所產生的應力，加之粘結劑的粘結作用使得球團在高溫還原階段不會爆裂，從而改善了料柱的透氣性、提高了下料速度，增加了產量。
保護焦炭：在冷壓球團生產過程中加入了一定的含碳物料可制成含碳球團，使用含碳球團冶煉時，因為添加劑中含有催化劑，球團中的含碳物料先于焦炭發生氣化反應，從而保護了焦炭，增強了焦炭的“骨架”和“氣窗”作用。
節省焦炭：含碳球團帶入的炭可置換等量的焦炭；另外含碳球團在弱還原氣氛下也能很好地還原，因此進一步提高了煤氣的利用率，節省了焦炭。
還原時間短：采用冷壓球團技術，可以減小入爐塊礦的尺寸（粒度），以縮短礦石的還原時間，多余的粉礦制成冷壓球團。
利用系數高：冷壓球團力度均勻，增強了料柱的透氣性，使高爐順行。進而，能顯著地提高高爐利用系數，大幅度地降低焦比，并且不會為高爐操作帶來不利影響。
生產成本低：可以充分利用現有的廢棄粉礦、焦粉、爐塵等，有條件的企業可以購買廉價的粉礦，生產冷壓球團代替價格昂貴的塊礦，在不影響高爐冶煉指標的情況下，噸冷壓球團較噸塊礦成本降低40—80。
鐵礦粉粘合劑的使用方法通常包括直接加入干粉、將物料潤濕并噴灑適量水、攪拌均勻后冷壓壓球等步驟。具體的添加量和工藝流程可能會因實際情況而有所不同。一些鐵礦粉粘合劑還具有良好的環保性能，例如在燃燒過程中不會產生硫份，有利于減少環境污染。