管線式高剪切分散，納米材料高剪切分散機，二維材料高剪切分散機，碳納米管分布在環氧樹脂高剪切分散機
分散體系中的顆粒都受兩種力的作用。一是重力，如顆粒就會因為重力的作用而沉降。在靜止的情況下，對于粒度在微米以下的顆粒，其沉降遵循Stokes定律。從Stokes定律中可看出，顆粒的沉降速度受顆粒的粒度及密度，介質的密度及黏度的影響。在確定的介質中，顆粒的沉降速度主要受顆粒及密度支配。顆粒的粒度越大，其沉降速度越大。
分散體系中顆粒所受的第二種主要作用力是擴散力。分散體系中的所有顆粒，無論粒度大小，都受到介質分子熱運動的無序碰撞，這種無序碰撞引起顆粒的擴散運動，稱為布朗運動。顆粒的均方擴散位移隨顆粒粒度大小減小而增大。
對于顆粒粒度為微米或更大的粗分散體系，向下沉降是顆粒的主要運動方式，實際上這種體系的分散穩定性是不存在的。為了保持此種顆粒在介質中的彌散分布，只能靠一定強度的物理作用，例如，機械攪拌、振動、超聲等使是其在分散介質中懸浮。這就是常見的懸浮液。
通過以上的分析我們可以看出，要提高懸浮液的穩定性，分散相顆粒的粒徑應盡量細小。但應該指出，根據人所做的大量研究發現，隨著顆粒粒度的減小，雖然顆粒由重力引起的分離作用變為次要的因素，但是由于顆粒之間的間距減小，顆粒之間的結合力（范德華力等）起到了重要決定性作用。另外，當顆粒直徑小于某一細小尺寸時，此時，顆粒的布朗運動效應就不能忽略了，所以由于細小顆粒的布朗運動，而使得顆粒之間產生激烈地碰撞。若不加穩定劑，這些情況都會導致顆粒團聚，對體系的穩定是不利的。所以漿料的分散中，顆粒粒徑并非越細越好，要視漿料的特性而定。分散就是要根據物料的特性與特點，減小分散相顆粒的粒度，使其分布于一個較窄的尺寸范圍，并達到吸力與斥力的相互平衡，從而保證漿料體系的穩定。
傳統的高速分散機（轉速2930轉）也即是高速攪拌機，是將攪拌機插入罐中對物料進行高速攪拌，由于這只是一個局部的攪拌，剪切中作用力弱、對物料的剪切頻率少，因此常會抱團、分層、分散不均，影響產品品質及性能，而上海依肯高速納米分散機是將物料進行一個全局充分的混合分散剪切，物料從儲料罐中進入到工作腔體進行360度高頻次的剪切、分散、撞擊、摩擦，因此物料更細、分散穩定性更好。當然還有設備加工經度、物料粘稠度、物料原始粒徑、溫度、是否有添加劑等眾多影響因素，更多詳情請接洽上海依肯 楊瑞
管線式高剪切分散機就是、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液）泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，終得到穩定的高品質產品。
從設備角度分析，影響分散結果的因素有以下幾點：
1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散腔體的停留時間，分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
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