微球均質膠體磨，功能化微球均質膠體磨，懸浮聚合微球高速膠體磨，發泡微球高速膠體磨是一種液體以球形單位分散在另一種液體中。用IKN高剪切均質膠體磨輸入大量能量，可實現我們的目的。
當微球受熱，達到構成殼體的熱可塑性高分子材料的玻璃化溫度，殼體就會軟化，具有了可塑性。由于微球內的低沸點芯材受熱產生壓強，從而引起微球外殼的膨脹。膨脹時，由芯材產生的壓力與樹脂壁材由于拉伸產生的張力進行平衡。在一定溫度范圍內，溫度越高，芯材產生的壓力越大，而樹脂壁材為了平衡這種壓力會繼續拉伸，使得微球繼續膨脹，并在一定溫度下保持氣球形態（穩泡），即使是溫度降下來時，由于外殼冷卻變硬，微球仍然能保持原有的狀態。
高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在CM2000系列的基礎上又開發出CMS2000超高速剪切膠體磨。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度,無需其他輔助分散設備。
CMS2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。
三級錯齒結構的研磨轉子，配合精密的定子腔。此款高速膠體磨比普通的臥式膠體磨的速度達到3倍以上,zui大的轉速可以達到14000RPM。所以可以達到更好的分散濕磨效果。
高速膠體磨工作原理：超高膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
超高速膠體磨材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速膠體磨選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
超高速膠體磨表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍
膠體磨選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器
高速膠體磨
流量*
輸出
線速度
功率
入口/出口連接
類型
l/h
rpm
m/s
kW
CMS 2000/4
700
14000
40
4
DN25/DN15
CMS 2000/5
4,000
10,500
40
11
DN40/DN32
CMS 2000/10
10,000
7,300
40
22
DN50/DN50
CMS 2000/20
30,000
4,900
40
45
DN80/DN65
CMS 2000/30
60,000
2,850
40
75
DN150/DN125
CMS 2000/50
100,000
2,000
40
160
DN200/DN150
*流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，同時流量可以被調節到允許量的10%。
1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和終產品的要求。
3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數，以便選型和定制。
4 本表的數據因技術改動，定制而不符，正確的參數以提供的實物為準。
5本系列機型具有短程送料能力，無自吸功能，須選用高位進料；物料粘度或固含量高導致不能正常進料和輸送時，須選用壓力或輸送泵進料或送料，輸送泵的壓力和流量與被選機型相匹配。